Alzare il livello per processi più veloci
Le cose si stavano nuovamente facendo strette nella sede del commerciante di acciaio di medie dimensioni Kicherer a Ellwangen. L’ampliamento della gamma e il desiderio di ridurre i tempi di consegna hanno reso indispensabile un magazzino più efficiente. La partnership di molti anni è stata solo una delle ragioni per cui l’azienda ha optato per un sistema di stoccaggio e distribuzione a piani flessibili e ad alte prestazioni di Kasto.
“Avevamo una vasta offerta e molti ordini, ma avevamo bisogno di troppo tempo per caricare i camion”, afferma Eberhard Frick, Managing Partner di Friedrich Kicherer GmbH, riassumendo la situazione iniziale. Nello specifico, era richiesto un sistema che fosse significativamente più veloce del sistema esistente e un ampliamento del centro di stoccaggio per l’acciaio. Fin dai primi calcoli, è stato chiaro agli interessati che non solo la capacità di stoccaggio, ma anche il flusso di materiale avrebbero dovuto essere ottimizzati. Fu quindi deciso di costruire un secondo centro di stoccaggio per l’acciaio con un ufficio e un blocco multifunzionale. Per ottenere una soluzione di stoccaggio ottimale, Kicherer ha consultato due noti fornitori di magazzini di stoccaggio per barre – uno dei quali era Kasto.
Oggi, Kicherer è uno dei maggiori commercianti di acciaio in Germania e impiega oltre 350 dipendenti. La moderna tecnologia di logistica e stoccaggio consente una vendita di 210.000 tonnellate di acciaio all’anno. Sei sistemi di stoccaggio automatico Kasto e 44 gru ottimizzano i processi. Gli esperti di stoccaggio hanno installato il primo di questi a Ellwangen nel 1995. In molti anni di collaborazione, questo è stato integrato da sistemi di scaffalatura per tubi, culle per profili strutturali in acciaio, angoli e tubi di caldaia e un magazzino Uniline 3.0 in lamiera con 610 cassette. Questi investimenti sono stati principalmente guidati dall’obiettivo di espandere la gamma e fornire consegne più veloci.
Obiettivo: gestione significativamente più veloce
Kasto è stato ancora una volta premiato con l’ultimo progetto, un sistema di stoccaggio per bar con stazione di carico centrale. La soluzione innovativa e flessibile ha convinto Kicherer, oltre alle consegne puntuali e all’esperienza positiva maturata dal commerciante di acciaio in precedenti progetti con l’azienda di Achern, sia a livello personale che tecnico.
Altri requisiti comprendevano un funzionamento stabile e affidabile e una connessione senza interruzioni con il sistema IT esistente, dal momento che Kicherer si affidava alla gestione senza carta dei prodotti dal 1995. Anche il tempo di caricamento doveva essere notevolmente ridotto, come spiega Hans-Jörg Frick: “Al momento, il nostro camion attraversa sette sale per il caricamento. Se tutto va bene, ci vogliono 75 minuti. L’obiettivo è ridurre il tempo a meno di un’ora.”
Cinque macchine di stoccaggio e recupero in tre corsie
La soluzione Kasto si basa su un sistema di stoccaggio UNICOMPACT che, con un’altezza di 15 metri una lunghezza di 115 m, ha spazio per circa 10.000 cassette. Ogni cassetta può contenere materiale fino a sei metri di lunghezza e ha un carico utile fino a 3,4 tonnellate. La memorizzazione e il recupero veloci sono resi possibili dalle cinque macchine di archiviazione e recupero (SRM) distribuite su tre corsie di scaffalature. Allo stesso tempo, il secondo SRM, in qualità di secondario in un corridoio di scaffalatura, si impegna prevalentemente a conservare e scambiare ordini tra i sistemi di stoccaggio a nido d’ape, seghe e ordini di prelievo secondari. Le piccole dimensioni di approccio della macchina di inserimento e recupero assicurano che venga utilizzato il maggior spazio possibile a fini di stoccaggio.
Gli SRM si avvicinano alle posizioni di stoccaggio fino a 180 m / m, rendendo così lo stock di barre disponibile rapidamente nelle stazioni di uscita secondo il principio “merci alla persona”. Direttamente collegati al sistema ci sono tre segatrici a nastro Kastowin F. Per trasportare automaticamente i materiali raccolti nella stazione di carico, Kasto ha installato due manipolatori su guide separate. Da questi, il gruppo di barre viaggia verso una delle 25 stazioni di carico attraverso un sistema di trasporto. Viene fornita anche una stazione con una macchina confezionatrice per l’avvolgimento con film estensibile.
I reparti IT di Kicherer e Kasto hanno modellato congiuntamente tutti i componenti dei nuovi sistemi logistici in un pacchetto software unificato. Questa è anche una versione mobile del Kastologic Warehouse Management System. Oltre allo stoccaggio e al prelievo, è stata incorporata anche la spedizione, compreso un sistema di controllo delle spedizioni. “Ogni pacchetto che è stato prelevato viene nuovamente scansionato al momento del caricamento e contrassegnato automaticamente come caricato nel software di pianificazione dei requisiti materiali”, spiega Maximilian Utz, esperto IT di Kicherer. Pertanto, ogni singolo passaggio che il materiale in magazzino deve prendere può essere visualizzato in qualsiasi momento. Ciò semplifica l’operazione, evita errori e consente a Kicherer di garantire la sua elevata qualità e velocità di consegna, anche con una gamma di prodotti in crescita.