Autore: a.manzo

Autoform Forming Reality

AutoForm TubeXpert

Progettare e simulare rapidamente i processi di piegatura, formatura e idroformatura di tubi. AutoForm TubeXpert è una soluzione software semplice ed altamente intuitiva per la progettazione e la simulazione dei processi di idroformatura di tubi.

Grazie a questa soluzione software, gli utenti hanno a disposizione uno strumento ottimale per rispondere alle crescenti esigenze e richieste di complessità e qualità dell’elemento, così come all’implementazione di nuovi materiali e maggiore complessità e varietà dei processi di formatura.
AutoForm TubeXpert consente agli utenti di portare a termine un completo processo virtuale di idroformatura attraverso tutti gli step richiesti, quali piegatura, preformatura, ricottura, idroformatura, calibrazione e taglio. In aggiunta il software permette di eseguire accurate simulazioni di ritorno elastico ed una valutazione puntale degli effetti di esso dopo ogni operazione del processo.

Aeroel

AEROEL BARLINE: il controllo di diametro in linea per barre e tubi.

I Sistemi di Misura Laser BARLINE sono progettati per il controllo del diametro di barre rettificate o tubi metallici trafilati. Grazie ad un perfetto equilibrio tra facilità d’uso, affidabilità e prestazioni avanzate, i sistemi BARLINE sono la soluzione ideale per l’automazione del processo ed il controllo di qualità.

Questo sistema è basato su un calibro laser AEROEL che, installato all’uscita della trafila o della rettifica, misura con grande precisione il diametro esterno del prodotto, mentre questo attraversa il raggio laser. La tecnologia di controllo senza contatto permette di ottenere misure precise ed affidabili, non influenzate né dalla vibrazione né dalla velocità del prodotto.

Grazie alla esclusiva tecnologia NO-VAR (NO-VARiation), sviluppata da AEROEL, è possibile raggiungere in officina o in linea gli stessi risultati ottenibili in una sala metrologica a temperatura controllata. È finita la preoccupazione di ricalibrare continuamente lo strumento al variare della temperatura ambiente e di tener conto della dilatazione termica dei pezzi.

Dollmar e BTB Transfer insieme per una macchina transfer personalizzata

BTB Transfer, cliente Dollmar Meccanica da svariati anni, produce macchine transfer dal 1987 destinate a diversi settori di lavorazione dei metalli in tutto il mondo.

La collaborazione con Dollmar inizia attraverso la richiesta che BTB ha ricevuto da un importante cliente automotive con sede in Brasile. Quest’ultimo ha richiesto non solo una macchina transfer bensì un intero processo di lavorazione e lavaggio per boccole cuscinetto, componente in ghisa dell’albero a gomito del motore.

Pertanto BTB, vista la specifica richiesta ha individuato in Dollmar Meccanica il partner ideale per il complesso progetto richiesto dal cliente brasiliano.

Dollmar Meccanica ha quindi messo a punto un tunnel di lavaggio a spruzzo con avanzamento a passo. Lavaggio posizionato in continuo, monofase con tempo-ciclo di 9 secondi, funzionante con un prodotto sia sgrassante sia protettivo. Infine, il tunnel ha una stazione di raffreddamento finale in quanto uno dei vari requisiti richiesti era la temperatura dei componenti in uscita. Questo perché al termine del ciclo di pulizia tutti i pezzi sono sottoposti a controllo dimensionale e l’elevata temperatura potrebbe restituire valori dimensionali errati.
Partnership rivelatasi di grande successo grazie all’intreccio di competenze impiantistiche tecnologicamente avanzate.

Cadenas, nuova dimensione per il motore di ricerca visuale

Per quanto riguarda la ricerca di informazioni i motori di ricerca sono solitamente il primo punto di riferimento. Durante la ricerca del componente desiderato, ingegneri e progettisti spesso si scontrano tuttavia contro i limiti dei motori di ricerca convenzionali, che hanno risultati troppo generici e che quindi non portano al risultato sperato.

Il motivo? I motori di ricerca più popolari non si focalizzano sul settore tecnico.

Per questo CADENAS ha sviluppato un motore di ricerca visuale. Con 3Dfind.it ingegneri, responsabili acquisti e architetti possono cercare milioni di modelli CAD & BIM 3D in centinaia di cataloghi dei produttori disponibili in tutto il mondo, tra cui figurano prodotti del settore architettonico, ingegneristico, elettrico ed elettronico, per poi scaricarli e utilizzarli nei propri progetti. I risultati di ricerca sono i dati digitali di prodotto dei componenti resi disponibili dai produttori per la progettazione. Molti cataloghi offrono oltre 150 formati CAD nativi e neutri come Autodesk Revit, Nemetschek ALLPLAN, ArchiCAD, Autodesk Inventor, NX, Solid Edge, PTC Creo Parametric, AutoCAD, CATIA e SOLIDWORKS.

Grazie alle funzioni di ricerca intelligente puoi trovare i prodotti in maniera smart.

La ricerca di informazioni occupa il 27% della giornata lavorativa di ingegneri e architetti. 3Dfind.it, il motore di ricerca per i dati digitali dei componenti, è stato sviluppato per ridurre in maniera significativa i tempi di ricerca e per aumentare l’efficienza in fase di progettazione. Con funzioni intelligenti che vanno oltre la semplice ricerca testuale, 3Dfind.it è quindi una piattaforma indispensabile per architetti, progettisti e ingegneri.

Ecco le funzioni di ricerca intelligente di 3dfind.it:
• Ricerca parametrica per testo completo
Ricerca testuale che offre suggerimenti e consente l’utilizzo di operatori logici (ad esempio, D < 12)
• Ricerca per forma 3D
Trova le parti geometricamente simili sulla base di un componente di riferimento
• Ricerca per Schizzo 2D
Trova ciò che ti serve disegnando un semplice schizzo 2D
• Ricerca per foto 2D
Trova i componenti simili caricando la foto di un componente
• Ricerca per colore
Filtra i componenti all’interno della libreria sulla base del colore
• Ricerca per tipologia (coming soon)
Trova i componenti che hanno le stesse proprietà e dimensioni
• Ricerca per categorie come DIN / ISO / eClass (coming soon)
Filtra i componenti sulla base di determinate categorie
• Class 2.0 Search / Reverse Search (coming soon)

Olimpia 80

OLIMPIA80 Tecnologia a GEOMETRIA LINEARE VARIABILE

Con questo nuovo metodo si entra in una nuova era della produzione del tubo.

Il sistema a GEOMETRIA LINEARE VARIABILE, frutto di esperienza pluriennale e profonda conoscenza del settore, apporta evidenti vantaggi in termini di flessibilità, capacità produttiva e riduzione dei costi.

L’innovazione si basa sulla possibilità di formare tubi di qualsiasi dimensione all’interno del range dichiarato anche in misure che si discostano da quelle classiche di mercato, senza il cambio dei rulli e nell’arco di pochi minuti con una riduzione importante dei tempi di set-up.
Rispetto al metodo di formatura tradizionale, questo sistema è completamente automatizzato e le operazioni di set-up risultano semplici, precise e veloci.

Olimpia80, a consolidamento della sua posizione in questa nicchia di mercato, ha recentemente firmato un ordine per una delle più importanti aziende messicane nel campo dei tubi saldati, Arco Metal, riguardante la fornitura di n.2 linee a Geometria Lineare Variable per la produzione di tubi quadri e rettangoli, per impieghi strutturali. Dette linee coprono un range di produzione dal quadro 19x19mm fino al quadro 120x120mm e spessori da 0.8mm fino a 6.35mm. Per garantire le richieste tolleranze, Olimpia80 applicherà a queste linee a Geometria Lineare Variabile, gli ultimi sviluppi e le più sofisticate tecnologie. Olimpia80 fornirà un progetto chiavi in mano, adottando una soluzione “su misura”, infatti il layout è stato progettato per ottimizzare lo spazio disponibile.