Autore: a.manzo

Forte calo degli ordini per l’industria delle macchine utensili

Gli ordini ricevuti dall’industria tedesca delle macchine utensili nel primo trimestre del 2019 sono diminuiti del 21% rispetto allo stesso periodo dell’anno scorso.
Gli ordini dalla Germania sono diminuiti del 10% mentre quelli dall’estero sono diminuiti del 27%.
“Questi errori sono dovuti non solo alla prima metà estremamente vivace del 2018”, ha affermato il dott. Wilfried Schäfer, direttore esecutivo della VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken – Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili), Francoforte sul Meno, commentando il risultato. Si prevede che questo effetto base diminuirà significativamente nella seconda metà del 2019.
“Tuttavia, il raffreddamento dell’economia globale sta finalmente influenzando anche l’industria tedesca delle macchine utensili”, ha proseguito Schäfer. Gli affari domestici, a lungo contrapposti al declino degli ordini esteri, hanno perso molto slancio. L’unico punto positivo è la zona euro, che ora è molto più stabile e ha visto solo una flessione del 3%. Tuttavia, può solo stabilizzare la perdita dalla zona non euro in misura marginale.
Le cause della crisi sono facilmente individuabili: interruzioni politicamente motivate del commercio mondiale che colpiscono i mercati emergenti, debole crescita in Cina, debolezze strutturali nel settore automobilistico (il più grande mercato clienti) e il crollo dell’industria dei semiconduttori. “Nel 2018, l’industria automobilistica internazionale ha dimezzato la spesa in conto capitale di meno del 4% rispetto all’anno precedente, ed è probabile che pianifichi un dato ancora più basso per il 2019”, ha spiegato Schäfer.
I livelli di ordini delle macchine utensili sono di nuovo inferiori a quelli delle vendite per la prima volta da metà 2014. Le vendite sono aumentate del 6% nei primi tre mesi del 2019. “Molte aziende attualmente fanno affidamento sul loro portafoglio ordini dal precedente boom”, ha affermato Schäfer. I tempi di consegna eccessivi si riducono di nuovo. Ciò rende l’approvvigionamento più flessibile per i clienti e riduce i tempi di produzione della produzione di impianti per i produttori. Utilizzo delle capacità Nell’aprile di quest’anno è stato dell’86,5% e quindi inferiore alla media dell’anno scorso.
“Il VDW prevede tuttavia una crescita della produzione dell’1% nel 2019”, ha sottolineato Schäfer della VDW. D’altra parte, si aspetta una ripresa della domanda nella seconda metà dell’anno. L’arretrato degli ordini dovrebbe anche fornire sostentamento per un po ‘di tempo a venire.

EDDYeyes’s, la soluzione chiave per i laminatoi che vogliono andare verso gli ZERO difetti

Finora, difetti pari a ZERO erano un’utopia. Ora è un argomento di tendenza. Andare a ZERO è un viaggio eccitante.
La soluzione di Isend EDDYeyes è diventata la soluzione di tutti i laminatoi per garantire una produzione di alta qualità, perché per la prima volta è possibile passare a ZERO difetti con una soluzione integrata.
EDDYeyes combina il test a correnti parassite (ET) fornito dal sistema HOTdiscover che rileva i difetti online fino a 120m / s a 1200ºC e l’imaging digitale con il sistema EDDYeyes Vision che scatta le immagini in tempo reale dei difetti rilevati dal sistema ET e associati e lo memorizza con il segnale in tempo reale o un’ulteriore analisi. Una volta che il difetto e la sua tipologia sono noti, la sfida è quella di caratterizzarli e stabilire la relazione con la causa che li produce in modo che azioni correttive possano essere implementate nel processo per evitare inconvenienti futuri.
EDDYeyes apre le porte a decisioni più rapide con un modo accurato e intuitivo per analizzare i difetti del laminatoio.
Quindi, per la prima volta, il 100% dei tipi di difetti sono rilevabili e “ZERO difetti” è più vicino che mai. Grazie a questo, i laminatoi possono fornire vergella di qualità superiore. Questa apparecchiatura di ultima generazione può segnalare ogni tipo di difetto, incluse informazioni quali posizione esatta, forma e profondità (mappa dei difetti).
EDDYeyes è pronto per l’industria 4.0 e può essere integrato nei laminatoi con un enorme funzionalità di integrazione. Un insieme completo di parametri di produzione può essere collegato alla mappa dei difetti con modi nuovi e produttivi per sfruttare quasi tutte le bobine da consegnare. Quindi, la mappa dei difetti può essere facilmente estesa a una mappa completa della bobina.

Noise logger, registratori di rumore che “ascoltano” i tubi per capire dove ci sono perdite

In Danimarca i due maggiori fornitori di acqua del paese, Hofor e Novafos, stanno trasformando parti delle loro reti di distribuzione idrica con dei noise logger, dei registratori di rumore che “ascoltano” i tubi per capire dove ci sono perdite ed evitare allagamenti.
Ma come funzionano? I noise logger sono apparecchi compatti di dimensioni ridotte composti da un accelerometro sensibile alle frequenze sonore che si propagano in una condotta idrica, da una unità di acquisizione e registrazione dati, da un sistema radio ricetrasmittente per lo scambio dei dati con una unità centrale separata, dalla parte elettronica che ne gestisce il funzionamento automatico, e da una batteria per l’alimentazione.
L’acqua che fuoriesce da una condotta in pressione genera un rumore che si propaga lungo la rete idrica: i noise logger sono in grado di registrare tali rumori e di analizzarli distinguendoli da altri rumori di fondo che si propagano nelle condotte. In questa maniera è possibile stabilire se nelle vicinanze vi è una perdita, in base a una valutazione effettuata automaticamente dal software interno.
I noise logger sono impiegati per analizzare le reti sulle quali si intende controllare le perdite idriche, in modo occasionale per un controllo o anche permanente se si intende mantenere la rete sotto costante monitoraggio. Operativamente si collegano i noise logger a poche centinaia di metri l’uno dall’altro lungo la rete idrica che si vuole analizzare, tramite una calamita che li fa aderire alla condotta; l’apparecchio registra per un tempo predefinito, preferibilmente di notte, le frequenze sonore presenti in rete, definendo tramite l’algoritmo interno la presenza o meno di perdite nelle vicinanze. Tramite una unità esterna di acquisizione dati vengono scaricati gli esiti dell’ascolto di ciascuna unità, i risultati così acquisiti permettono di intervenire in modo puntuale dove ci sono le perdite e si evitare allagamenti.

Nuovo stadio dell’Atalanta, i tubi sono made in Dalmine

L’Atalanta è una società di calcio all’avanguardia non solo sul campo, ma anche nelle strutture: già dalla prossima stagione la squadra bergamasca giocherà nel nuovo stadio di proprietà, i lavori per la sua realizzazioni sono già iniziati.
Tra i partner principali c’è la multinazionale Tenaris, con sede proprio a Bergamo, che produrrà nello stabilimento di Dalmine i tubi per la struttura di supporto delle coperture delle curve e della tribuna.
L’azienda ha concluso in tempi record la produzione di 700 tonnellate di tubi senza saldatura per la curva Pisani, che verranno impiegati nella realizzazione della struttura di supporto delle coperture; successivamente Tenaris lavorerà alla riqualificazione della curva Morosini.

Tubi urbani e street art

Si chiamano Exitenter, Ache77, Nian, sono solo alcuni dei moltissimi artisti di strada – più o meno bravi e più o meno famosi – che abbelliscono i muri delle città con i loro disegni, sulla scia di un mito come Bansky. Scegliendo solitamente angoli desolati e decadenti, spesso i tubi rientrano nelle loro opere: su un tubo si aggrappa una volpe, da un tubo nasce un fiore, un tubo fa da cornice a un ritratto…