Autore: a.manzo

Dopo che il PEEK ha iniziato a colpire l’immaginazione di una manciata di persone, il primo lotto dell’HPP è stato prodotto alla ICI, la grande società chimica, il 19 novembre del 1978. Solo a tre anni di distanza dalla commercializzazione dei primi polimeri PEEK, era seguita la famiglia “VICTREX PEEK”, compresi prodotti caricati con vetro e con carbonio. Oggi, questo versatile materiale è utilizzato per risolvere sfide progettuali complesse, spesso in sostituzione dei metalli. “Oggi, l’impatto del PEEK si può vedere nel cielo, nelle profondità dell’oceano e persino sotto la pelle. Non sembrano esserci limiti ai modi in cui le persone possono trasformare il PEEK in soluzioni brillanti,” afferma Jakob Sigurdsson, CEO Victrex. “Pur avendo iniziato con un piccolo gruppo di addetti, oggi la società conta oltre 900 persone che ogni giorno lavorano e si impegnano sul PEEK nel mondo, segnando successi in Asia, negli Stati Uniti, così come in Europa. Disponiamo di tre impianti produttivi di polimeri all’avanguardia con una capacità nominale produttiva totale di 7.150 tonnellate. Abbiamo anche impianti che ci consentono di produrre film, tubazioni, nastri in compositi e altri formati di prodotto e componenti. Anche se siamo cresciuti in misura molto significativa, il cuore della nostra attività rimane con i clienti e nella focalizzazione sull’innovazione, la conoscenza e la passione dei nostri addetti.” Le proprietà d’inerzia dei versatili polimeri PAEK rappresentano il motivo principale del loro successo. Questa famiglia di polimeri è idealmente adatta per contesti estremi e molto difficili. Mentre i materiali alternativi possono rispondere a specifici requisiti, i PEEK si collocano all’apice della piramide polimerica e possono offrire requisiti multipli. Le loro proprietà comprendono la leggerezza, la resistenza meccanica elevata, una notevole resistenza all’usura, alle alte temperature, alla fatica e alle sostanze chimiche aggressive. Nell’insieme, tali proprietà eccezionali contribuiscono a migliorare l’efficienza dei consumi carburanti, ad allungare la vita utile dei particolari, a garantire maggiore comfort (con operatività dolce, meno rumorosa), ad offrire una maggiore libertà di design e una migliore efficienza economica.

Gli ordini ricevuti dall’industria tedesca delle macchine utensili nel terzo trimestre del 2018 sono stati inferiori del 2% rispetto allo stesso periodo dell’anno scorso. Gli ordini dalla Germania sono diminuiti dell’1% mentre quelli dall’estero sono diminuiti del 2%. Gli ordini sono aumentati del 7% nei primi nove mesi dell’anno. Gli ordini interni sono cresciuti del 20%, mentre quelli esteri sono aumentati dell’1%. “Gli ordini e la produzione sono destinati a rendere il 2018 un anno da record”, ha affermato il Dr. Wilfried Schäfer, direttore esecutivo della VDW (Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili) a Francoforte sul Meno. “Tuttavia, per la prima volta da più di un anno stiamo assistendo a una leggera flessione degli ordini: il boom sta gradualmente volgendo al termine e la domanda si sta normalizzando”, ha proseguito Schäfer. Da un lato, l’economia globale sta rallentando, con la crescita che si è arrestata nei mercati al di fuori dell’area dell’euro. D’altro canto, la forte domanda interna nella seconda metà del 2017, come evidenziato all’EMO di Hannover, sta ora provocando un calo dei livelli complessivi degli ordini. Infine, gli sviluppi globali – tra cui la diffusione dei conflitti commerciali, l’aumento del protezionismo, l’aumento dei prezzi del petrolio, l’elevata inflazione in vari mercati
emergenti, il debito incontrollato ecc. – sono inquietanti clienti, in particolare le piccole e medie imprese.

L’occupazione e l’utilizzo delle capacità produttive continuano a salire

Conta circa 73.700 dipendenti nell’agosto di quest’anno, la forza lavoro del settore rimane ai livelli record. Nel mese di ottobre del 2018, l’utilizzo della capacità produttiva era quasi completo. L’ultima volta che i livelli elevati sono stati registrati è stato a luglio 2012. “I colli di bottiglia di dipendenti, capacità e materiali continuano a essere le sfide più frequentemente menzionate dalle aziende”, ha spiegato Schäfer .

Produzione a livelli record e superiore alle aspettative

Nel complesso, le vendite sono aumentate del 13% nei primi nove mesi, secondo il sondaggio dell’associazione. “Non sarà possibile sostenere questa crescita a due cifre nel corso dell’anno, perché la produzione è salita alle stelle alla fine del 2017”, ha affermato Schäfer. Tuttavia, la forte crescita ha spinto l’associazione ad aumentare le previsioni di produzione di un ulteriore punto percentuale. La VDW prevede ora una crescita della produzione dell’8% a oltre 17 miliardi di EUR nel 2018. Tuttavia, Schäfer ha specificamente richiamato l’attenzione sulla rinnovata divergenza nelle prestazioni dei diversi settori e delle singole società. Le attrezzature per il taglio dei metalli, che hanno avuto un boom l’anno scorso, stanno ora crescendo molto più lentamente. Le attrezzature per deformazione, d’altra parte, stanno ancora crescendo molto.

Dopo i record di espositori e visitatori del 2017, Katja Stolle, Project Manager di LASER World of PHOTONICS, punta a un’ulteriore crescita nel 2019. Oltre al salone, dal 24 al 27 giugno 2019 i visitatori troveranno un congresso orientato al futuro, con sette conferenze e oltre 5.000 esperti da tutto il mondo. A Monaco di Baviera attendono oltre 1.300 espositori da circa 45 Paesi. Un settore in forte crescita è quello della visione e della sensoristica: oltre alla conferenza “Optical Metrology” organizzata da SPIE, è in programma la conferenza “Imaging and Applied Optics” della OSA. Così nel 2019 per la prima volta avranno luogo sette conferenze. A tracciare una panoramica dei temi principali che saranno trattati durante l’evento è Katja Stolle, Project Manager di World of Photonics: “Visione e sensoristica sono le tecnologie che aprono la strada a processi di produzione con un alto grado di automazione e qualità nell’ambito dell’Industria 4.0, pertanto sono molto richieste in tutti i settori. Attualmente registriamo anche un forte impulso dall’industria automobilistica, spinta dalla mobilità elettrica e dai veicoli autonomi. In questi segmenti le tecnologie ottiche guidano lo sviluppo. I veicoli autoguidati hanno bisogno di telecamere, sistemi LIDAR e radar, moltissimi sensori a bordo, oltre a sistemi di comunicazione ed elaborazione dati. Nessuna di queste tecnologie potrebbe esistere senza la fotonica. Anche nella produzione di batterie ad alta tensione, nei motori elettrici e nella costruzione di veicoli elettrici leggeri, il laser è una tecnologia abilitante”. Il programma scientifico è di grande interesse, sia per i relatori sia per gli argomenti in scaletta: la grande novità è la conferenza “Imaging and Applied Optics” di OSA, alla quale si affianca la “European Conference on Lasers and Electro-Optics and the European Quantum Electronics Conference” (CLEO®/Europe – EQEC) incentrata sulla ricerca di base nella tecnologia laser e nell’ottica quantistica. Le lavorazioni laser industriali e l’Additive Manufacturing saranno trattati nella conferenza della WLT “Lasers in Manufacturing”. La European Optical Society (EOS) illustrerà nel convegno “Optical Technologies” gli sviluppi nella produzione di sistemi ottici e introdurrà la nuova frontiera tecnologica dell’optofluidica. SPIE Europe organizza ben due conferenze, una su tecnica di misura e visione ottica, l’altra sulle tecnologie ottiche digitali. Inoltre, insieme a OSA, propone le European Conferences on Biomedical Optics (ECBO), dove si parlerà di processi ottici innovativi in campo biomedicale. Principale esponente scientifico sarà il prof. Karsten Danzmann, direttore dell’Istituto di Fisica Gravitazionale
dell’Università di Hannover e direttore dell’Istituto Albert Einstein.

Lo specialista della tecnologia di taglio e stoccaggio Kasto sta lanciando una soluzione innovativa per la manutenzione a distanza di macchine e sistemi. Tramite tablet, smartphone o occhiali intelligenti, gli utenti possono inviare video in diretta agli esperti di assistenza Kasto e ricevere assistenza visiva e informazioni in tempo reale in caso di guasti o interventi di manutenzione. I tempi di fermo possono essere ridotti al minimo, il che ha un effetto positivo sul bilancio dei costi. Kasto ha da tempo installato segatrici e sistemi di stoccaggio con una sistema di manutenzione remota. Come opzione, i tecnici dell’assistenza possono connettersi ai sistemi online per correggere errori o ottimizzare i processi. In molti casi non è più necessaria una visita in loco che richiede molto tempo. Kasto sta ancora una volta espandendo in modo significativo il suo spettro di servizi con VisualAssistance. Il cuore del sistema è un’app interattiva per tablet, smartphone o smart glasses. I clienti possono utilizzarla per connettersi al personale di servizio mediante streaming video e audio. Utenti e ingegneri condividono lo stesso campo visivo in tempo reale. Ciò semplifica enormemente la comprensione reciproca e aiuta a identificare rapidamente singoli componenti del sistema e possibili errori. L’app consente inoltre agli esperti Kasto di fornire assistenza visiva e di sovrapporre i contrassegni, ad esempio, sul video live. Il cliente riceve tutte le informazioni necessarie direttamente sul suo display per mezzo della realtà aumentata mentre sta eseguendo lavori di manutenzione o riparazione sulla segatrice o sul sistema di stoccaggio in loco. Se usa occhiali intelligenti, anche le sue mani sono libere, il che facilita ulteriormente il suo lavoro. I tecnici dell’assistenza Kasto hanno una presenza virtuale sul sito e guidano lo staff di conseguenza. Una formazione completa e costose visite in loco sono quindi superflue. Allo stesso tempo, gli utenti beneficiano di tempi di fermo minimi, nonché di elevata disponibilità e produttività delle loro macchine e sistemi.

Schwarze-Robitec ha consegnato due delle sue curvatrici per l’uso nelle centrali elettriche vietnamite. Martech Boiler Co., Ltd., fornitore di soluzioni energetiche, utilizzerà ora una CNC 100 DB per la piegatura senza mandrino di tubi di caldaia a pareti spesse e un FL 2000 per la lavorazione di pareti di caldaia saldate. Le macchine, che fanno parte della serie Boiler & Power di Schwarze-Robitec, sono progettate appositamente per le esigenze particolari della costruzione di caldaie e centrali elettriche. Garantiscono prestazioni di piegatura di alta precisione e sono progettati per anni di funzionamento continuo. Martech Boiler Co., Ltd. è una società con sede a Ho Chi Minh City, in Vietnam, specializzata nella produzione di caldaie e recipienti a pressione per l’industria energetica. Il suo portafoglio di prodotti comprende caldaie di scarico e caldaie per la combustione a letto fluido. Da anni, Martech utilizza un CNC 80 DB di Schwarze-Robitec per piegare tubi fino a 88,9 mm di diametro. Impressionato dall’affidabilità e dalla durata della macchina, Martech ha riposto la sua fiducia in Schwarze-Robitec. Grazie al nuovo CNC 100 DB della serie Boiler & Power della società tedesca, Martech è ora in grado di piegare, senza mandrino, tubi con pareti spesse fino a 114,3 mm di diametro con uno spessore della parete di 8 mm. Una particolare caratteristica di spicco è l’unità di costruzione dal design compatto del boost del tubo e dell’elemento integrato del morsetto del tubo, che trasferisce in modo sicuro la forza di spinta al tubo. Ciò consente, ad esempio, la curvatura a freddo senza mandrino di raggi molto piccoli fino a un raggio di 1 x D con una riduzione minima dello spessore della parete e un’ovalizzazione ottimale. Il metodo Schwarze-Robitec supera le specifiche di tolleranza per l’assottigliamento delle pareti e l’ovalizzazione, ad esempio, della norma europea EN 12952 e dell’American Society of Mechanical Engineers ASME B31.1 standard, nonché di tutte le altre norme internazionali. Ciò significa che vari materiali possono essere trasportati nei tubi in modo coerente e affidabile. Le pareti alettate consentono uno scambio termico efficace Non sarebbe possibile realizzare una costruzione di centrali elettriche allo stato dell’arte senza pareti alettate costituite da più tubi saldati insieme, altrimenti noti come pareti di tubi a membrana. Assicurano uno scambio termico efficace come parte di un enorme sistema di tubazioni. Come parte di questo processo, i singoli tubi vengono saldati insieme per formare pareti di membrana di flessione. Successivamente vengono sottoposti a flessione per allinearsi con le dimensioni della caldaia prima di essere installati. Per piegare tali pareti alettate, Martech utilizza FL 2000 di Schwarze-Robitec. Con precisione millimetrica, questa macchina elabora intere pareti della membrana di piegatura con una larghezza passante fino a 2.000 mm in un’unica operazione. Il diametro dei tubi può arrivare fino a 70 mm e lo spessore della parete fino a 5 mm. Inoltre, c’è una crescente domanda di piegatura diagonale, che è qualcosa che l’FL 2000 è in grado di ottenere grazie ai suoi rulli orizzontali. Le macchine estremamente potenti della serie Boiler & Power sono in grado di superare le difficili condizioni che spesso dominano il settore delle caldaie e delle centrali elettriche. Sono da molti anni utilizzate in tutto il mondo.