CYLASER nasce nel 2004 a Schio (VI) in uno dei distretti più produttivi d’Europa come start-up che sviluppa e perfeziona la tecnologia del taglio laser in fibra ottica.
Oggi CYLASER è una realtà industriale in pieno sviluppo ed è presente globalmente con sedi negli Stati Uniti (Detroit, Michigan), Brasile e India e può contare su una capillare rete vendita ed assistenza.
Il prodotto di punta, il CY2D, è un sistema laser specifico per il taglio delle lamiere piane, compatto e modulare che garantisce altissima precisione e ripetibilità grazie alla struttura ad aeroplano.
Il sistema CY2D può essere configurato con numerosi campi di lavoro, e integrato con altrettanti generatori di potenze diverse.
Il sistema CYTUBE invece è dedicato alla lavorazione e taglio dei tubi.
Novità 2019 è l’arrivo della CY2D a Motori Lineari con struttura Gantry che unisce all’affidabilità CY Laser velocità di taglio per produzioni seriali massive.

Xiris è lieta di annunciare la creazione di una pagina Web progettata per Weld Educators. Questa pagina web mette in luce i comprovati vantaggi dell’utilizzo delle videocamere di saldatura Xiris in classe, fornendo agli educatori l’accesso a tutte le risorse pertinenti di Xiris inclusi i white paper e la nostra libreria di video di saldatura con oltre 300 video.
Le Weld Cameras sono un’ottima soluzione per superare i limiti dell’istruzione tradizionale di saldatura, consentendo agli studenti di seguire le lezioni di saldatura senza doversi accalcare attorno all’istruttore. Le videocamere di saldatura Xiris con tecnologia High Dynamic Range catturano tutti i dettagli del processo di saldatura in un’immagine chiara che fornisce contenuti continui per istruzioni di saldatura di alta qualità.

Xiris Automation Inc. è specializzata nello sviluppo di apparecchiature ottiche utilizzate per il controllo di processo e di qualità in una serie di industrie specializzate. Con una vasta linea di prodotti, Xiris fornisce i produttori più dinamici del mondo con la capacità di rilevare, riconoscere e interpretare i difetti di qualità nei loro manufatti.

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Xiris Automation Inc. è specializzata nello sviluppo di apparecchiature ottiche utilizzate per il controllo di processo e di qualità in una serie di industrie specializzate. Con una vasta linea di prodotti, Xiris fornisce alcuni dei
i produttori più dinamici del mondo con la capacità di rilevare, riconoscere e interpretare i difetti di qualità nei loro manufatti.

Micro-tenuta assoluta contro il mezzo dell’idrogeno: questo è la notizia data da TÜV Rheinland al sistema di connessione VOSS Lok 40 di VOSS Fluid.

Ciò è confermato anche dalle recenti certificazioni della DVGW (Associazione tedesca per il gas e l’acqua) e della società internazionale di classificazione navale DNV-GL. Con la certificazione TÜV Rheinland, VOSS Lok 40 ha quindi ricevuto i certificati dalle più importanti società di certificazione nazionali e internazionali.

La certificazione nel campo dell’idrogeno è stata particolarmente impressionante per gli sviluppatori VOSS Fluid. Inoltre, l’idrogeno è considerato un bene pericoloso estremamente sensibile a causa della sua elevata infiammabilità. Questo è il motivo per cui le richieste poste a VOSS Lok 40 sono corrispondentemente alte. Il sistema di connessione dei tubi a tenuta puramente metallica si basa sul principio della formatura dei tubi stabilito nell’idraulica e rappresenta un’alternativa economica ai sistemi di anelli di serraggio grazie alla sua elevatissima micro-tenuta. Sigilla in modo affidabile applicazioni di idrogeno fino a 70 MPa (700 bar) di pressione operativa e temperature da -40 ° C a + 120 ° C.

Gli ispettori TÜV Rheinland hanno sottoposto il prodotto a una serie di test impegnativi secondo la norma EC 79. Inoltre, la soluzione di formatura dei tubi soddisfa i requisiti di tenuta previsti dalla normativa europea ECE R110. È quindi approvato per componenti speciali utilizzati nei veicoli a motore con azionamento a GNC. Il DVGW ha anche testato vibrazioni, resistenza alla trazione e forza dell’impulso di pressione. Grazie alla certificazione nel settore dell’idrogeno, VOSS Lok 40 è anche adatto per l’uso in sistemi di guida alternativi. La società internazionale di classificazione navale DNV-GL ha anche effettuato un assemblaggio ripetuto, oltre a prove di tenuta, vuoto, test di pull-out, pulsazioni e vibrazioni combinate. VOSS Lok 40 ha superato tutti i test a pieni voti e ha mostrato la massima affidabilità di perdita e resistenza alla pressione. Le certificazioni si applicano al funzionamento di sistemi di tubi ad alta e bassa pressione su navi marittime.

Per 26 anni, la tecnologia di stoccaggio e taglio di KASTO ha fornito un servizio affidabile agli specialisti dell’idraulica Liebherr-Components Kirchdorf GmbH. Tuttavia, per soddisfare in modo affidabile le crescenti esigenze nella produzione di cilindri in futuro, la società ha deciso di modernizzare ed espandere il sistema. KASTO ha riadattato il sistema esistente di stoccaggio barre e una delle due seghe con la tecnologia più avanzata. Inoltre, la sega a nastro KASTOtec ad alte prestazioni e una soluzione di manipolazione su misura con supporto robot garantiscono processi efficienti ed ergonomici.

Gli escavatori e le pale gommate, i bulldozer, le gru cingolate e le gru mobili hanno una cosa in comune: richiedono azionamenti idraulici per svolgere il proprio lavoro. Questi macchinari devono spesso trasportare carichi estremamente pesanti: in tali casi, i sistemi idraulici che generano forze forti e coppie elevate sono ideali. Inoltre, la tecnologia alla base è precisa e robusta, rendendo questo macchinario adatto alle difficili condizioni operative dei cantieri o dell’industria mineraria. In tutto il mondo, le unità idrauliche sono utilizzate in innumerevoli applicazioni, assicurando che qualsiasi cosa che deve essere spostata si sposterà.

La nuova sega aumenta l’efficienza e la qualità del taglio
Per anni Liebherr-Components Kirchdorf GmbH ha fatto affidamento su KASTO per la tecnologia di stoccaggio e segatura: un magazzino automatico a braccio a sbalzo e cassetta con 733 spazi e una grande sega a nastro della serie KASTOhba hanno fornito un servizio affidabile per 26 anni. “Di recente, l’unità, una sega circolare di produzione di KASTO, che era altrettanto vecchia, era ancora in funzione”, ricorda Stefan Lützel della Industrial Engineering di Liebherr Components. “Da allora abbiamo concesso a questo ha visto una meritata pensione”

La ragione di ciò è stata una vasta modernizzazione della tecnologia di taglio avviata dall’azienda nel 2016. A quel tempo, i responsabili decisero di acquistare una nuova sega per aumentare ulteriormente l’efficienza e la qualità di taglio e poter elaborare diametri più grandi. La vecchia sega circolare è stata sostituita con una sega a nastro ad alte prestazioni della serie KASTOtec SC 4. Questo è rigorosamente progettato per separare pezzi più grandi, in particolare materiali solidi e difficili da tagliare. È dotato di una gamma di taglio di 430 millimetri e può funzionare con HSS e lame per sega a nastro in metallo duro. La sega è inoltre dotata del pacchetto KASTO Performance Cutting (KPC). Questo include caratteristiche come una guida di banda migliorata e l’assorbimento delle vibrazioni per prestazioni di taglio ancora più elevate.

Insieme a KASTO, Liebherr Components ha sviluppato una soluzione su misura per automatizzare la movimentazione dei pezzi tagliati. Un robot industriale si muove tra le due seghe su un asse lineare. Questo robot è dotato di diverse pinze magnetiche intercambiabili per prelevare vari pezzi dallo smaltimento del materiale della segatrice. Il braccio del robot può facilmente sollevare fino a 350 chili. Lungo l’asse lineare, ci sono 18 posizioni di stoccaggio per pallet e contenitori. La posizione di ciascuna porta di carico è memorizzata nel sistema di controllo del robot, pertanto il robot può depositare ciascuna parte con precisione e delicatezza nella posizione specificata. Successivamente, i dipendenti trasportano i pezzi tagliati per ulteriori lavorazioni utilizzando carrelli elevatori.

Tutto da un’unica fonte
In qualità di appaltatore generale, KASTO era responsabile dell’implementazione dell’intero progetto: dalla modernizzazione della sega e della tecnologia di stoccaggio esistenti alla ricostruzione della nuova sega a nastro fino all’installazione e alla configurazione dell’asse lineare e del robot industriale. Gli esperti di KASTO erano anche responsabili dell’integrazione dei vari sistemi di controllo della macchina in un sistema uniforme e di facile utilizzo. “Per noi era un grande vantaggio avere un unico interlocutore per tutte le nostre domande senza dover coordinare tra diversi fornitori”, sottolinea Lützel. “Soprattutto perché abbiamo dovuto eseguire i lavori di ricostruzione durante le operazioni in corso, senza interromperlo troppo.” Con questo in mente, KASTO ha suddiviso questi compiti in diverse fasi. Ad agosto 2016 è stato condotto il retrofit; a dicembre, KASTOtec è stato consegnato e configurato. Gli specialisti lo hanno collegato al robot industriale nel gennaio 2017, prima di integrare l’esistente KASTOhba nel nuovo sistema nel dicembre successivo. “Grazie all’eccellente coordinamento di KASTO, tutto ha funzionato perfettamente”, ha aggiunto Lützel.

I cambiamenti positivi nella produzione della Liebherr-Components Kirchdorf GmbH si possono vedere chiaramente – e certamente si possono sentire: “Prima, le nostre seghe erano dotate di cosiddetti secchi di riempimento – da cui i pezzi tagliati cadevano nei contenitori – che facevano un rumore orribile ogni volta “, spiega Stefan Lützel. Considerando che, i robot posizionano i pezzi in modo accurato e silenzioso – questo ha migliorato significativamente l’ambiente di lavoro nell’impianto. Il nuovo metodo di manipolazione ha un ulteriore vantaggio: “Lavoriamo anche materiali cromati che sono sensibili all’impatto”, spiega Lützel. “Se questi vengono semplicemente eliminati, vengono facilmente danneggiati. Con i robot, non abbiamo più questo problema.”

Lavorare in modo ergonomico usando i robot

La soluzione KASTO ha apportato miglioramenti anche sotto altri aspetti: Liebherr Components è ora in grado di lavorare tagli di materiali fino a tre metri di lunghezza. La nuova tecnologia di taglio ha prodotto una qualità superiore rispetto a prima, tempi di taglio più brevi e un significativo aumento dell’efficienza dell’intero processo. “Il nuovo sistema ci consente di ottimizzare il nostro processo di taglio e di conseguenza abbiamo meno sprechi e possiamo massimizzare l’uso del materiale”, spiega Lützel. La movimentazione automatizzata garantisce una sequenza di lavoro ergonomica: i dipendenti possono inserire gli ordini di taglio tramite un pannello operativo. Quindi la gru a portale operativa del sistema di stoccaggio automaticamente (non presidiata) trasferisce la barra richiesta a una delle due seghe. “Dalla conservazione della materia prima fino al taglio completo e pezzi tagliati ordinati, non è necessario eseguire alcuna attività manuale”, spiega Lützel. Ciò non solo protegge la salute dei dipendenti, ma consente anche al sistema di continuare a funzionare in modo indipendente dopo l’orario di lavoro. Dal momento che è stato in piena attività, il sistema funziona in modo affidabile senza alcune interruzioni degne di nota. Se si dovesse verificare un problema, tutti i componenti possono essere serviti da remoto. Gli esperti di KASTO possono accedere in remoto ai sistemi di controllo online e assistere rapidamente dalla sede centrale di Achern, nel Baden. “Questo servizio è altrettanto importante per noi per garantire un’elevata disponibilità del sistema”, afferma Lützel. Inoltre, Liebherr-Components Kirchdorf GmbH ha firmato un contratto di manutenzione a lungo termine con KASTO: a intervalli regolari, i tecnici del produttore della tecnologia di segatura e stoccaggio saranno sul posto per controllare e mantenere il sistema. “Pertanto, siamo in grado di offrire un supporto ottimale anche dopo l’acquisto e l’installazione”, è orgoglioso di dire Lützel.

“Durare e prosperare in ambienti estremi” è il tema che sintetizza la forza Victrex che si fonda su innovazione e investimenti finalizzati allo sviluppo di soluzioni polimeriche avanzate destinate alle sfide future

Nel momento in cui Victrex celebra il quarantennale dell’invenzione del polimero PEEK, la società ha partecipato all’edizione 2019 Dell’OTC di Houston enfatizzando lo sviluppo dei propri polimeri e la gamma di particolari finti. James Simmonite, Director Energy Victrex, commenta, “Nel quarantesimo anniversario del PEEK, possiamo guardarci indietro e constatare quanto l’innovazione Victrex sul PEEK abbia modificato settori applicativi come quello dell’energia e come Victrex si sia trasformata in un fornitore globale di materiali, tecnologie e soluzioni. “Il potere del progresso dei polimeri è attualmente il nostro mantra.” L’attuale e notevole lista di innovazioni a base di VICTREX PAEK e PEEK copre i polimeri, i film, le fibre, le tubazioni, le soluzioni in compositi e gli ingranaggi. Inoltre, gli investimenti strategici e le partnership finalizzate allo sviluppo con società leader, come la Magma Global Ltd. nell’industria dell’energia, costituiscono ulteriori fattori propulsivi per l’industria e la società.

Nel settore petrolifero e del gas, per esempio, la tecnologia m-pipe® Magma costituisce uno dei primi esempi innovativi di utilizzo dei compositi in VICTREX™ PEEK. Questa linea di tubazioni sottomarine è stata concepita per ridurre i costi di esplorazione e di produzione nonché i rischi connessi ad applicazioni difficili come tubazioni, flowlines e downlines. A fine 2016 Victrex ha investito in una quota minoritaria della Magma per facilitare ulteriormente tale adozione. Le eccezionali proprietà rendono gli m-pipe un’alternativa dal profilo economico particolarmente conveniente rispetto alle tubazioni tradizionali in acciaio e a quelle flessibili non pieghevoli. Richiedono una manutenzione range di temperature, rispetto ai materiali comunemente usati come il PCTFE. Tale caratteristica si mantiene alle basse temperature per la sua maggiore duttilità e anche a quelle alte grazie alle qualità superiori di resistenza al creep.

I polimeri VICTREX CT hanno mostrato di riuscire a mantenere una migliore stabilità dimensionale con un minore coefficiente di espansione termica rispetto ai materiali concorrenti. La maggiore conducibilità termica di questi polimeri Victrex porta ad una risposta rapida ai cambi di temperatura assicurando che il materiale sia sempre in contatto con la contro-superficie. Inoltre, i test di laboratorio indicano che possono richiedere una minore forza di attuazione poiché presentano un minore coefficiente di attrito statico e dinamico rispetto al PCTFE. Tutto ciò porta ad un minore indice di usura, migliori performance e a un potenziale risparmio economico.

Gli anelli di tenuta e le boccole realizzate in PEEK sono usate anche in molte applicazioni dove è necessario sopportare pressioni estremamente alte, temperature elevate, agenti chimici aggressivi ed ambienti corrosivi e quindi contribuiscono a migliorare la vita utile e l’affidabilità eliminando costosi tempi di fermo. Uno dei casi emblematici è rappresentato dai cuscinetti assiali per le pompe: anche dopo oltre tre anni di operatività, si constata un’usura minima grazie alle proprietà di resistenza tribologica del VICTREX PEEK. Inoltre, la perdita di potenza è contenuta a non oltre il 30%.

inferiori con gli ingranaggi realizzati in VICTREX HPG™, contribuendo ad un incremento dell’efficienza del sistema nelle applicazioni automobilistiche. Gli ingranaggi Victrex offrono anche elevata precisione, prototipazione, possibilità di test e capacità produttive in grado di aiutare i propri clienti ad acquisire vantaggi competitivi.

Investimenti pro attivi per il futuro aprono ad ulteriori innovazioni compresa la stampa 3D
Il miglioramento continuo nelle prestazioni delle applicazioni finalizzata ad accelerare l’innovazione rappresenta una parte essenziale della strategia e del successo Victrex. L’investimento pro attivo nello sviluppo di soluzioni termoplastiche di prossima generazione ha portato, per esempio, a quanto segue:
– il completamento del multimilionario ‘Polymer Innovation Centre’ – nel novembre 2007 – dove vengono messe a punto le innovazioni sui materiali così come altri diversi aspetti di R&S;
– l’acquisizione della Kleiss Gears (2015) e del produttore di fibre Zyex (2017);
– la joint-venture denominata TxV Aero Composites (2017) finalizzata alla produzione di particolari per l’aerospaziale;
– la produzione di nastri UD in compositi;
– gli investimenti in PtFS (Production to Functional Specification), uno strumento di progettazione innovativo e una tecnologia produttiva da Surface Generation
(2019);
– una partecipazione di minoranza nella Bond High Performance 3D Technology (2019) al fine di aiutare i clienti ad accelerare il processo di immissione sul mercato di particolari in PAEK stampati in 3D, basandosi sull’intrinseca resistenza dei polimeri Victrex esistenti e, quindi, aprendo la strada alla produzione di particolari funzionali, ad elevata resistenza in grado di contribuire a massimizzare le prestazioni dei componenti.

I polimeri ad elevate prestazioni VICTREX PEEK supportano requisiti multipli.
Le proprietà di inerzia dei versatili polimeri PAEK rappresentano una delle ragioni principali del loro successo. Questa famiglia di polimeri si rivela ideale per l’utilizzo in contesti difficili ed estremi. Mentre i materiali alternativi possono sodisfare solo alcuni bisogni specifici, i PEEK si collocano al top della piramide polimerica e possono supportare requisiti multipli. Le loro proprietà comprendono la leggerezza, la forza elevata, l’alta resistenza all’usura e alle alte temperature, alla fatica e agli agenti chimici aggressivi. Nell’insieme, tali eccezionali proprietà contribuiscono a migliorare l’efficienza di consumi carburante, ad aumentare la vita utile del componente, a migliorare il comfort (con operatività fluida e indici acustici inferiori), ad una maggiore libertà di design e a un’ottimizzazione dal punto di vista economico. Una seconda importante ragione risiede nel fatto che Victrex si concentra strategicamente su questa particolare famiglia di HPPs PAEK, ed è impegnata nell’innovazione, il conseguimento del successo e nell’impegno verso l’offerta di soluzioni complete ai propri clienti.