SMI: LA TECNOLOGIA CHE SEMPLIFICA I PROCESSI

Dalla progettazione ingegneristica alla messa in servizio, SMI applica la rigorosa logica ‘problem solving’.

Da oltre 40 anni la SMI s.r.l. Sistemi Meccanici Industriali è presente sul mercato con un’ampia gamma di macchine ed impianti automatici per la lavorazione di ogni tipologia di tubo. L’ampia esperienza maturata sul mercato a diretto contatto con i clienti e con le loro specifiche applicazioni ha permesso alla SMI di ideare e costruire macchine in ogni settore produttivo, per una casistica molto estesa di processi di lavorazione.

La vera sfida per le aziende di oggi verte sulla capacità di dare risposte personalizzate ai quesiti specifici che ciascun cliente si pone quando è alla ricerca di un nuovo impianto per realizzare i propri prodotti o per rendere i processi più efficienti. La SMI, grazie alla sua esperienza, risponde ai bisogni del mercato proponendo soluzioni uniche, con un approccio problem solving rigoroso ed efficace, adottando tecnologie innovative ed equipaggiando le proprie macchine con software intuitivi, all’occorrenza sviluppati in modo specifico.

Tutto questo trova la sua espressione più completa nei progetti customizzati di SMI: isole di lavoro ad elevata automazione dove macchine standard (tagliatubi, sagomatubi, piegatubi unità di lavoro specifiche, …) sono integrate in un’unica cella di lavoro per semplificare la catena produttiva e raggiungere elevati standard di precisione, qualità e ripetibilità. In base al grado di automazione richiesto e alla specificità del prodotto da ottenere, le varie unità sono interconnesse per mezzo di robot antropomorfi, trasferitori aerei o a passo di pellegrino.

Dalla progettazione ingegneristica alla messa in servizio presso il cliente, le isole ed i macchinari di SMI sono forniti “chiavi in mano”, predisposti per la connessione al sistema aziendale di gestione della produzione, rispondendo in questo modo ai più moderni requisiti dell’Industria 4.0.

Questo è ciò che di cui i clienti hanno bisogno per affrontare le sfide del mercato: un partner professionale ed affidabile, capace di ideare soluzioni orientate a massimizzare il risultato di lungo periodo, armonicamente integrate nei propri processi di produzione.

Con più di 25 anni di esperienza, RICOS con una proprietà dinamica e un team di giovani, può essere considerata un “impresa lean”: lean nella progettazione dei pezzi, lean nella produzione, lean nel prezzo.

L’azienda nasce nel 1995 con l’obiettivo di costruire stampi e attrezzature per la lavorazione del tubo. Nel corso degli anni l’esperienza acquisita ha permesso di risolvere numerose problematiche in questo ambito e quindi di proporre le soluzioni migliori per i mercati in cui ci siamo specializzati. Ad oggi si ha quindi un’ampia offerta di soluzioni per strutture e componenti in tubo e l’esperienza focalizzata su componenti per fluidi: liquidi e gas. La nostra produzione prevede tutti i tipi di lavorazioni sul tubo: taglio laser tubo, curvatura automatizzata, rastrematura e conifica, fino alla saldatura robotizzata (TIG or MIG) e alla gestione della finitura superficiale.

I successi in progetti particolari, con specifiche di alto livello, ci hanno portato ad approcciare:
– Nucleare: collettori con giunti estrusi per saldature orbitali

Questa esperienza ci porta a soddisfare i più alti standard di qualità assieme alla tracciabilità più severa.
– Strutturale: soluzioni speciali per acciaio inossidabile e alluminio
• Hot gas forming: alta deformazione senza collasso del materiale
• Raggi di curvatura stretti
• Attrezzatture e soluzioni integrate custom
– Alta pressione: collettori in acciaio inossidabile e particolari deformazioni di testa
• Collettori per pacchi bombola fino a 300 bar
• Giunti derivati direttamente dal tubo senza saldature
– Componenti built-in: componenti derivati direttamente dal tubo
• Taglio laser 3D in curva
• Pannelli ricavati direttamente sul tubo
• Lavorazioni precise su parti deformate

Tuto questo ha portato RICOS ad essere leader nella trasformazione del tubo in metallo, grazie a continui investimenti in R&S: macchinari e stampi.
Per questo il 2019 vedrà l’introduzione della idroformatura nel processo produttivo. Una tecnologia riservata ad alti volumi che verrà resa disponibile anche per i bassi lotti di produzione per rispondere alle esigenze dei mercati e bilanciare servizio-prezzo-alta tecnologia.

Banchi di lavoro Speciali

I banchi di lavoro M.T.S vengono realizzati combinando le varie unità oleodinamiche per eseguire, dove possibile, tutte le lavorazioni in una sola operazione.
È cosi che troviamo:
• Singola piastra o banco completo dove l’operatore esegue carico e scarico manuale.
• Banco di lavoro con carico automatico e scarico semi-automatico o manuale.
• Banco inserito in linea transfer con carico e scarico automatico.
La sicurezza dell’operatore riveste un’importanza fondamentale, per questo motivo è possibile dotare le macchine dei dispositivi di sicurezza necessari per soddisfare la direttiva macchine CE.

Unità di Punzonatura

Con questo tipo di unità è possibile eseguire forature con entrata del punzone da un lato e uscita dal lato opposto dove una matrice temprata evita la deformazione, si possono eseguire due fori con entrata dei punzoni contrapposti o forature non passanti. È possibile la costruzione di unità che realizzano più fori contemporaneamente. In testa ai tubi è possibile eseguire forature senza deformazioni grazie all’utilizzo di anime interne.

Unità di Palettatura

È possibile realizzare palettature di ogni forma e tipo, inserendo punzonature simultanee e tranciatura di testa del tubo.
Lo studio, i calcoli dimensionali della struttura e l’utilizzo di materiali di prima qualità, permettono di realizzare unità adatte a resistere agli sforzi richiesti da questo tipo di operazione.

Unità di rastrematura e formatura estremità

Con questo tipo di unità è possibile realizzare riduzioni o allargature della sezione del tubo per permetterne l’accoppiamento. Possono essere realizzate cartellature, bombature e conifiche. È possibile creare una stazione di lavoro indipendente montata su una struttura dotata di centralina oleodinamica e protezioni antinfortunistiche.

Unità di Taglio

Queste unità sono utilizzate per dividere un tubo o per rifilarne la parte terminale.
Vengono spesso impiegate con tubi simmetrici che vengono lavorati contemporaneamente così da ottenere due pezzi uguali o speculari in una operazione.
È possibile realizzare una unità speciale con pre-taglio così da evitare la deformazione dell’ingresso della lama.

Unità di Sgolatura

E’ possibile eseguire gole in testa ad un tubo dove sia necessario che questo sia accoppiato ad un altro per mezzo di saldatura. L’unità classica esegue la sgolatura con entrata del punzone da un lato e uscita dal lato opposto. Nei casi in cui il tubo non dovesse subire deformazioni viene utilizzata un’unità che lavora dall’interno del tubo con taglio verso l’esterno.

Unità di Piega

Con questo tipo di unità è possibile eseguire pieghe solitamente inferiori ai 90° su tubi dove non sia possibile l’utilizzo di una piegatubi e dove si vogliano eseguire altre lavorazioni contemporaneamente