L’azienda bergamasca TenarisDalmin ha inaugurato, lunedì 3 settembre, il nuovo TRT2, l’impianto di trattamento termico (ovvero che migliora le caratteristiche meccaniche) dei tubi di medio e grande diametro.

Un investimento di quasi 30 milioni di dollari, realizzato in 12 mesi di lavoro, che permette a TenarisDalmine di trattare una maggiore quantità di tubi, con diametri fino a 711 mm di diametro e 40 mm di spessore, e di migliorarne la qualità, grazie ai nuovi impianti di sabbiatura, molatura e nastratura. Il nuovo impianto TRT2, come riporta il sito www.bergamonews.it, riduce nel contempo i consumi energetici e assicura la sicurezza delle condizioni di lavoro.

Poppe + Potthoff celebra nove intensi decenni di un’azienda a conduzione familiare

Un “90” realizzato tubi in acciaio fa il giro del mondo – orgogliosamente presentato dai dipendenti nello storico stabilimento di Werther e in altri luoghi di Poppe + Potthoff. Nel video realizzato dallo staff in occasione dell’anniversario dell’azienda parla il Dr. Christian Potthoff-Sewing: “Sono le persone che fanno la differenza, vedo molti volti qui che non solo hanno ricoperto ruoli importanti per la compagnia, ma hanno combattuto per questo”, sottolinea il CFO e il presidente del gruppo Poppe + Potthoff. Il coraggio e l’adattabilità, l’apprezzamento e la fiducia così come la concretezza e la persistenza hanno aiutato l’azienda familiare a superare anche i momenti difficili.

Collaborazione che crea futuro

L’impegno congiunto della famiglia proprietaria, dei dirigenti e dei dipendenti sta dando i suoi frutti: nel 2017 il Gruppo P + P ha realizzato vendite record per 200 milioni di euro. Per garantire che i segni dei tempi vengano interpretati correttamente anche in futuro, il Consiglio dei lavoratori ha donato un grande orologio che mostra il periodo trascorso dalla fondazione dell’azienda.
La responsabile marketing Martina Engler-Smith ha rivisitato la storia sfaccettata dell’azienda:
“90 impressioni che fanno impressione” è il titolo della raccolta online di istantanee tratte dalla vita quotidiana della società. Riflettono una cultura aziendale che sostiene tutte le aree e le sedi aziendali in modo coerente e adattabile allo stesso tempo.

R & B Machining, Inc. ha presentato una nuova linea di macchine per sagomatura completamente elettriche. ERB80 IO + IO è il primo di ECOForm™ ad essere completamente elettrico, a controllo digitale, servo tubo che forma macchine che eliminano l’uso di olio idraulico e riduce i costi operativi. ERB80 IO + IO gestisce diametri del tubo fino a 80 mm (3,1 “) con utensili standard e fino a 100 mm (3,9”) con utensili pesanti con spessore massimo della parete di 2 mm (0,079 “). Queste macchine offrono controllo della velocità e della forza per la formatura di precisione, pur mantenendo le stesse capacità di velocità e forza delle macchine idrauliche tradizionali.

Le macchine di sagomatura delle estremità del tubo R & B sono utilizzate per una varietà di applicazioni, tra cui il dimensionamento di precisione, le espansioni o riduzioni del diametro, la ramificazione, la svasatura, l’intaglio e la cesoiatura. I modelli di macchine base sono disponibili con capacità del diametro del tubo di 80 mm, 150 mm e 250 mm con diverse opzioni disponibili, che consentono ai clienti di personalizzare le macchine per soddisfare esigenze specifiche. Le macchine sono disponibili in configurazioni singole o multi-testa.

In attività dal 1985, R & B è stato fin da subito considerato il fornitore di utensili per la formatura e la piegatura del tubo in America del Nord America, nonché leader nel settore delle macchine per la formatura di tubi e servopresse con capacità di automazione di nicchia. Con oltre 200 anni di esperienza nel settore delle vendite, dell’ingegneria e della gestione dei tubi combinati, R & B offre ai suoi clienti solide soluzioni tecniche e competitive sul piano commerciale. R & B fornisce prodotti e servizi a prezzi competitivi e consegnati in tempo per raggiungere la completa soddisfazione del cliente.

Lavorare il tubo partendo da un rotolo offre dei vantaggi importanti: il costo inferiore della materia prima, il risparmio dello spazio occupato per stoccarla, una gestione logistica semplificata dei semilavorati e la sensibile riduzione degli sfridi di materiale dovuti alla modalità di lavorazione. Per questi motivi, sono diversi i settori nei quali lavorare partendo da rotolo è divenuto lo standard e BLM GROUP offre diverse soluzioni in grado di soddisfare le specifiche esigenze. Si tratta sempre di sistemi automatici in grado di realizzare processi produttivi completi che includono la raddrizzatura, l’intestatura, la sagomatura dell’estremità libera, la curvatura ed il taglio finale. Sistemi che scaricano ordinatamente il pezzo finito e che risultano quindi facilmente integrabili con altri sistemi a valle per lavorazioni successive, tipicamente la sagomatura dell’estremità non lavorata nei processi precedenti, realizzata con un sistema E-SHAPE o E-FORM.

Elemento distintivo dei processi è il tipo di curva che si vuole eseguire, con anima o senza anima. La curvatura senza anima è affidata ai sistemi compatti della famiglia 4-RUNNER che raggruppano in un’unica macchina utensile tutte le operazioni dalla raddrizzatura alla curvatura. La curvatura con anima partendo da rotolo, non è un tema facile da affrontare. BLM GROUP propone una soluzione integrata che unisce due sistemi in una cella di produzione automatica in grado di eseguire tutte le lavorazioni, inclusa la curvatura di alta qualità, con anima. 3-RUNNER alimenta il tubo da rotolo, lo raddrizza, esegue la sagomatura ad una estremità e lo taglia, quindi deposita ordinatamente il semilavorato sul sistema di carico automatico della SMART che lo curva con l’anima.

4-RUNNER

Raddrizzatura, sagomatura, curvatura e taglio, quattro lavorazioni in un’unica macchina utensile. 4-RUNNER è il sistema di curvatura e sagomatura da coil, completamente elettrico, con modulo di sagomatura fino a sei passaggi, curvatura destra e sinistra in processo, con la possibilità di raggio variabile e modulo di taglio esterno orbitale, gestito da assi elettrici controllati, o a disco.

Per soddisfare a pieno tutte le esigenze sono disponibili due versioni diverse: 4-RUNNER H1 e 4-RUNNER H3.

4-RUNNER H1 lavora tubo fino a 12, 7 mm di diametro. Curva a destra e sinistra in processo in multiraggio a flessione o a raggio variabile. La testa di curvatura ha un ingombro estremamente ridotto che rende questo sistema particolarmente adatto alla realizzazione di componenti complessi come le serpentine piane e tridimensionali utilizzate nel settore automobilistico, refrigerazione, condizionamento e riscaldamento.

4-RUNNER H3 lavora tubo fino a 22mm di diametro ed è particolarmente adatto alla realizzazione di componenti dei sistemi di trasporto fluidi. La possibilità di curvare a flessione o stiramento consente di combinare la velocità di curvatura con la possibilità di realizzare tratti molto corti e rende quindi il sistema molto flessibile e altamente produttivo.

3-RUNNER + SMART

Il processo di curvatura da coil con anima richiede l’integrazione di due sistemi distinti: 3-RUNNER che alimenta il tubo da coil, lo raddrizza, lo sagoma e lo taglia; SMART che esegue la curvatura di qualità con anima. Il sistema di carico automatico della SMART consente di automatizzare completamente il processo che produce un pezzo curvato e sagomato ad una estremità.

A Tube & Wire 2018 si potrà vedere anche un ulteriore passaggio di sagomatura dell’estremità non lavorata, mediante un sistema E-SHAPE.

3-RUNNER, è il centro di lavorazione multifunzione che utilizza tubo da rotolo fina 28,6mm di diametro, lo raddrizza, esegue una sagomatura all’estremità e lo taglia a misura. 3-Runner eredita i concetti già sperimentati sul sistema 4-Runner: il sistema di raddrizzamento e gestione del rotolo, l’unità di sagomatura fino a sei passaggio, l’unità di taglio orbitale completamente elettrica. 

Al termine della lavorazione 3-RUNNER deposita il pezzo semilavorato sul sistema di carico automatico della curvatubi SMART che esegue la curvatura di qualità con l’anima e quindi scarica ordinatamente il pezzo finito.

SMART è un sistema di curvatura per tubi fino a 28,6mm particolarmente adatto ad essere integrato in una cella automatizzata grazie al sistema brevettato di basculamento della testa che agevola le operazioni di carico e scarico automatico. 

Per il resto è un sistema di curvatura completo, completamente elettrico, in grado di curvare a destra e sinistra in processo, multiraggio, con raggio fisso o variabile.

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