Memoria di lamiera 4.0: dinamica, sicura, efficiente

A EuroBLECH 2018, la fiera internazionale della tecnologia per la lavorazione della lamiera (23-26 ottobre ad Hannover), lo specialista della sega per metalli e della tecnologia di stoccaggio KASTO Maschinenbau mostrerà come l’immagazzinamento di beni piatti possa apparire nell’era dell’Industria 4.0. I visitatori possono sperimentare il compatto e standardizzato sistema di stoccaggio a torre KASTOecostore in azione nella Hall 12, Booth H93. I vantaggi speciali del sistema sono il suo ingombro ridotto, l’alta densità di stoccaggio, il serraggio e il fissaggio flessibili e tempi di accesso brevi. KASTO presenterà inoltre una nuova possibilità per la diagnosi remota: con KASTO VisualAssistance, gli utenti possono inviare video in diretta agli esperti del servizio KASTO tramite tablet, smartphone o occhiali intelligenti e ricevere assistenza visiva e informazioni in tempo reale in caso di risoluzione dei problemi o lavori di manutenzione macchine e sistemi.

A seconda del modello, KASTOecostore può contenere fogli, pallet e altri prodotti piani fino a 1.524 millimetri di larghezza e 4.000 millimetri di lunghezza. L’altezza del sistema può essere fino a otto metri. Può essere selezionato per soddisfare i requisiti dell’utente, e lo stesso vale per il carico di altezze. Gli utenti possono definire fino a tre diverse altezze tra 50 e 950 millimetri per sistema di archiviazione. Ciò garantisce una densità di stoccaggio particolarmente elevata e la struttura a torre sfrutta al meglio lo spazio verticale disponibile. I supporti di carico, automaticamente immagazzinati e recuperati, vengono sollevati all’altezza ottimale di carico e scarico con un paranco. Per la rimozione della cassetta non è necessario un dispositivo di sollevamento aggiuntivo come un carrello elevatore a forche. Ciò garantisce tempi di accesso brevi e un metodo di lavoro ergonomico.

Il sistema di azionamento è equipaggiato con i moderni convertitori di frequenza Siemens; il motore di azionamento è stazionario. Ciò consente processi di memorizzazione e recupero particolarmente dinamici e precisi. Robuste catene a rulli garantiscono una lunga durata e un funzionamento a manutenzione ridotta. La struttura in acciaio è costituita da sezioni laminate standardizzate ed è dimensionata secondo le linee guida applicabili ai terremoti. Un concetto di sicurezza completo basato su un sistema di controllo di sicurezza previene malfunzionamenti e costosi fermi macchina. Il KASTOecostore è anche equipaggiato di serie con il sistema di controllo macchina KASTO SmartControl. Ha un’interfaccia utente intuitiva con touch screen, che lo rende particolarmente facile da usare. Ciò consente un lavoro rapido e senza errori, anche con personale operativo che cambia frequentemente – e grazie alle sue dimensioni compatte, il negozio può anche essere installato vicino alla macchina.

Con VisualAssistance, KASTO ha commercializzato una soluzione innovativa per la manutenzione a distanza delle sue macchine e dei suoi sistemi. Il cuore del sistema è un’app interattiva per tablet, smartphone e occhiali intelligenti, che consente ai clienti di connettersi al personale di servizio tramite streaming video e audio. Gli utenti e i tecnici KASTO condividono lo stesso campo visivo in tempo reale. Ciò facilita enormemente la comprensione reciproca e aiuta a identificare rapidamente singoli componenti del sistema e possibili errori. L’app offre inoltre agli esperti di KASTO l’opportunità di fornire assistenza visiva e visualizzare marcatori in video dal vivo, ad esempio. Con VisualAssistance, gli utenti beneficiano di tempi di fermo minimi, nonché di elevata disponibilità e livelli di produttività delle macchine e dei sistemi.

SISTEMI DI PIEGATURA DEI TUBI: il sistema per la produzione di tubi e tubature

Il perfetto coordinamento tra macchina, tecnica di misurazione e software consente di risparmiare fino al 70%
La piegatura sofisticata di tubi in lamiera e metallo che forma l’industria porta ad un alto livello di qualità e
alla costante creazione di valore.

SCOPELINK e ROBOFIX: misurazione, saldatura, assemblaggio – perfetto

La produzione economica di tubi e tubature di successo è sempre più caratterizzata da un software efficiente e da una crescente digitalizzazione, dalla progettazione alla produzione. Le macchine per la piegatura dei tubi e le apparecchiature per la lavorazione dei tubi, nonché i componenti di sistema e software, appositamente studiati per soddisfare le esigenze delle industrie di lavorazione della lamiera e del metallo, dalla divisione PIPE BENDING SYSTEMS (PBS) di TRACTO-TECHNIK forniscono soluzioni intelligenti. La produzione economicamente efficiente con una qualità notevolmente superiore di chilometri di geometrie complesse dei tubi diventa possibile, senza dimenticare il metodo PBS unico nel suo genere per la fabbricazione di tubi adattatori.
Subito dopo il trasferimento dei dati di progettazione e ingegnerizzazione dal sistema CAD, il software
PIPEFAB controlla tutte le fasi della produzione, dall’approvvigionamento del materiale alla spedizione dei
tubi finiti. Non solo la generazione di piani di lavoro e di lotti di produzione, nonché il calcolo dei tempi di
produzione e dei costi di produzione si basano sui dati geometrici memorizzati della tubazione; Da queste
informazioni derivano anche la gestione del magazzino, il ritiro del materiale, la preparazione del tubo, il
taglio su lunghezze, la piegatura, la sbavatura, la saldatura e le operazioni di controllo qualità (ispezione a
raggi X, test di pressione, ecc.). Non importa se i segmenti di tubo sono fabbricati in serie o singolarmente:
ogni singolo pezzo si adatta al primo tentativo.

Tubi adattatore: software supportato in modo efficiente dall’applicazione smart isometry

Una soluzione unica al mondo è stata sviluppata dagli ingegneri di ricerca PPS: il software SCOPELINK consente
di generare automaticamente il layout per le numerose connessioni del tubo adattatore nelle tubazioni, in
particolare per gli ambienti marittimi. L’utilizzo di SCOPELINK riduce considerevolmente la produzione di tubi
adattatori in termini di tempo e costi: entro pochi minuti è possibile misurare e memorizzare i dati isometrici
del layout del tubo. Per risparmiare tempo, i segmenti di tubi prefabbricati possono essere personalizzati
per soddisfare le particolari condizioni dell’installazione a bordo. Dopo il trasferimento dei dati all’officina
o al software SCOPELINK, il tubo adattatore può essere fabbricato immediatamente. In effetti, quasi tutti gli
attori del settore concordano sul fatto che non è possibile evitare la produzione di tubi adattatori: i vantaggi
economici e qualitativi di questa fase di produzione sono troppo importanti.

Tubazioni congruenti – assolutamente corrispondenti al layout di connessione del tubo specificato

La misurazione include raccolta e documentazione precise sull’isometria del tubo adattatore, nonché sulla posizione delle flange e sulla loro struttura dei fori. La realizzazione di modelli di fili o cestelli non è più necessaria. In base all’isometria del tubo, il tubo dell’adattatore è piegato o assemblato di segmenti. Per il workshop la sezione di sviluppo TRACTO-TECHNIK ha progettato un altro strumento vantaggioso: l’unità di posizionamento automatizzata
ROBOFIX. Questo componente consente di fissare due flange con i loro fori nella stessa posizione che assumeranno dopo il loro assemblaggio finale. Con il tubo adattatore tra le flange è possibile eseguire la saldatura a
punti. Seguendo i passaggi – misurazione – saldatura – assemblaggio – avviene la produzione affidabile di connessioni prive di tensione con dimensioni esatte.

Il riscaldamento ad induzione per applicazioni industriali

EFD Induction ha installato migliaia di impianti di trattamento termico utilizzati per un’ampia gamma di applicazioni industriali, portando i vantaggi della tecnologia ad induzione alle principali aziende manifatturiere e di servizi del mondo. Le attrezzature EFD Induction sono utilizzate per il trattamento termico di innumerevoli componenti, dagli alberi a gomito alle astronavi. Tali trattamenti termici vengono principalmente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
• Tempra ed indurimento superficiale
• Brasatura
• Saldatura
• Ricottura
• Normalizzazione cordone di saldatura
• Pre- e post-riscaldamento
• Incollaggio
• Raddrizzamento
• Forgiatura
• Fusione
• Produzione di plasma
EFD Induction offre una gamma completa di attrezzature:
Sinac: una vasta gamma di generatori di riscaldo universali; adatta a
numerose applicazioni
Weldac: una gamma di saldatrici a stato solido ad alta potenza
Minac: una selezione di generatori mobili, compatti e versatili (disponibile
anche nella versione Twin a doppia uscita)
HeatLine: una gamma di sistemi verticali e orizzontali per la forgiatura e di
forni ad induzione per la fusione
HardLine: una selezione estremamente ampia di soluzioni per l’indurimento superficiale di particolari metallici.

FEIN introduce sul mercato due nuove smerigliatrici angolari a batteria e tre smerigliatrici diritte a batteria
indicate per l’impiego ovunque sia richiesta mobilità e potenza elevata.

Le smerigliatrici angolari a batteria FEIN sono concepite per eseguire efficaci lavori di taglio, levigatura e sbavatura durante le operazioni di montaggio. Sia le smerigliatrici angolari a batteria che le smerigliatrici diritte a batteria sono corredate di un nuovo motore PowerDrive FEIN brushless resistente alla polvere, dotato di una tecnologia innovativa e dispongono della regolazione elettronica in continuo del numero dei giri. FEIN ha dato grande importanza alla sicurezza per l’operatore: tutti i modelli sono dotati di un dispositivo di avviamento soft, che assicura un avviamento omogeneo e sicuro dell’utensile. Tutti i modelli sono inoltre dotati di un dispositivo di blocco che impedisce la riaccensione involontaria dell’utensile, e della funzione di arresto rapido che arresta il disco abrasivo in pochi secondi
dallo spegnimento della macchina.

Vieni a trovarci al Padiglione 15 – Stand E92

In EuroBLECH 2018, Faspar lancerà il suo robot per la configurazione automatica degli utensili di taglio per linee slitter.

FASPAR sta investendo intensamente in R&D in un robot cartesiano a 5 assi per la configurazione automatizzata degli utensili di taglio sulle linee slitter, con una presa a pinza magnetica brevettata, con lettore automatico bordo di controllo per la verifica del filo di taglio e rotture, integrato con una lavatrice automatica (sia da ultrasuoni che a sapone). Sempre più clienti, in particolare i centri di servizio, sono interessati a
questo nuovo prodotto innovativo. Dal 1966, FASPAR S.p.A. è un importante e rinomata azienda Italiana per
la progettazione e produzione di linee complete di lavorazione coil. Gamma produttiva: robot per setup automatico degli utensili, linee slitter, packing, di raddrizzatura e spianatura e taglio-in lunghezza, di finitura
superficiale (spazzolatura, lucidatura, verniciatura), di alimentazione presse e punzonatura, di tensospianatura, di processo (sgrassaggio, verniciatura), di goffratura.