Le macchine da taglio orbitali AXXAIR sono dotate di un dispositivo di bloccaggio concentrico

A differenza del serraggio di attrezzature con una morsa, il bloccaggio concentrico è delicato e forte allo stesso tempo. Questo dispositivo è dotato da 3 a 16 ganasce in base ai diametri dei tubi che
devono essere tagliati e quindi saldati con apparecchiature orbitali. Generalmente, il tubo di acciaio inossidabile ha uno spessore massimo di 3 mm. Ciò significa che in settori industriali come i
vigneti, il settore caseario e farmaceutico, nonché nell’industria alimentare, questi tubi sono ampiamente rappresentati secondo le attuali norme europee. Questi tubi sono particolarmente sottili. Se
usi una morsa, distorce il tubo. Questo tubo non può essere riparato e diventa rottame. Le macchine da taglio orbitali di AXXAIR si distinguono per l’innovativo concetto di bloccaggio concentrico, che consente persino di riparare una forma ovale di un tubo.
Se si utilizza un sistema di serraggio con 4 griffe, saranno posizionati:
• a 0 °
• a 90 °
• a 180 °
• e a 270.
In questo modo, il tubo non soffre e non sarà indebolito.

Bloccaggio in acciaio inossidabile

I sistemi di bloccaggio concentrici di AXXAIR sono dotati di ganasce di base. Sono fissati a colonne che si muovono vicino al tubo e quindi li bloccano. Perché abbiamo scelto l’acciaio inossidabile per le ganasce? La risposta è abbastanza semplice. Qualsiasi altro materiale rispetto all’acciaio inossidabile potrebbe inquinare il tubo dopo un certo periodo di funzionamento. Per garantire una protezione perfetta contro questi attacchi esterni – ad esempio la corrosione, la protezione del cibo o qualsiasi liquido all’interno del tubo – solo l’acciaio inossidabile è largamente
raccomandato, per non dire obbligatorio. Le basi delle ganasce equipaggiano le macchine da taglio orbitali AXXAIR. Quando si utilizza l’apparecchiatura AXXAIR, non si avranno danni o perdite di produttività.

Bystronic acquisisce l’azienda tecnologica italiana per l’elaborazione di tubi e profili

Recentemente, Bystronic ha ampliato in modo significativo il portafoglio esistente di tecnologie per la lavorazione della lamiera con nuove soluzioni per l’automazione,
l’integrazione del magazzino e il networking digitale.
Bystronic annuncia la piena acquisizione del loro partner strategico TTM Laser S.p.A., una società tecnologica italiana di successo specializzata nello sviluppo di sistemi laser 2D e 3D per il taglio di tubi e profili e per la saldatura di lamiere di grande formato.

Lo sviluppo di una partnership strategica con TTM Laser a novembre 2017 ha dimostrato che esiste una forte domanda per i clienti di poter acquistare tutte queste soluzioni da un’unica fonte. Il valore aggiunto che viene creato consente ai clienti di posizionarsi con maggiore successo sul mercato. Un fornitore con una solida rete di vendita e assistenza non semplifica solo l’acquisto e la manutenzione, ma anche l’integrazione e il funzionamento delle soluzioni di produzione. Con l’acquisizione di TTM Laser, Bystronic sta approfondendo il suo portafoglio esistente per la fase del processo di taglio laser con applicazioni per tubi con diametro compreso tra 1/2 pollice e 32 pollici e per profili.

Il CEO di Bystronic Alex Waser sottolinea: “Con la fusione di Bystronic e TTM Laser, i nostri clienti stanno ottenendo l’accesso a una gamma unica di tecnologie e innovazioni per le loro esigenze di lavorazione della lamiera.  Il know-how e il portafoglio tecnologico di TTM Laser integrano idealmente le soluzioni di produzione esistenti di Bystronic con sistemi di livello mondiale per l’elaborazione di tubi e profili. L’obiettivo di questa acquisizione è di portare avanti insieme soluzioni di produzione innovative”.

Crippa ha ulteriormente ampliato la sua organizzazione in Crippa USA per rafforzare la sua presenza negli Stati Uniti. Con questo scopo, abbiamo assunto un nuovo direttore di divisione, Giacomo
Gouery, un affermato responsabile vendite di livello senior che opera come Chief Operating Officer per la filiale americana di Crippa. Alla Fabtech di Atlanta presenteremo alcune delle nostre ultime soluzioni tecniche: la 942XE, la SMALL2E e la sagomatubi compatta S08/4.

Ma il punto di forza di questa edizione, sarà la nuovissima curvatubi CLEVER che introduce nel catalogo Crippa un modello completamente elettrico per tubi in acciaio fino a Dia. 25 mm. La Clever si basa sul movimento basculante della sua testa di curvatura, che a differenza delle curvatubi tradizionali è singola anzichè doppia. Questo le consente di aumentare considerevolmente la velocità di esecuzione del processo di curvatura riducendo drasticamente i tempi ciclo. CLEVER esegue curve destre e sinistre multipiano e multiraggio. Vieni a scoprirla con le altre novità alla Fabtech: CRIPPA SPA, stand C10828.

DoALL® presenta la nuova segatrice a doppia vite DC-620CNC Hercules II® – Capacità rettangolo della macchina: 24,5 x 21,5 “(620x550mm) – Capacità del tubo tondo: 21,5 “(550 mm)
La DC-620CNC Hercules II™ ad alta produzione.
Le seghe a nastro orizzontali CNC ad alta produzione DC-620CNC Hercules II ™ di DoALL sono macchine ad alta efficienza, automatiche, controllate idraulicamente e dotate di:

• Prestazioni di taglio ottimali grazie all’utilizzo della tecnologia a vite a ricircolo di sfere per l’indicizzazione
del materiale e l’avanzamento della testa
• Precisione migliorata
• Massima efficienza di taglio
• Indicizzazione automatica precisa
• Controlli “SMART” di Siemens
• Libreria materiali
• Costruzione robusta
• Funzionamento sicuro
• Varietà di accessori opzionali per la personalizzazione
DoALL presenta la DC-620CNC insieme a sei (6) altre seghe a nastro per taglio di metallo all’IMTS 2018.
Queste seghe ad alte prestazioni offrono soluzioni di taglio versatili, efficienti, economiche e precise per una
grande varietà di esigenze di taglio. DoALL avrà tutte le seghe disponibili per dimostrazioni a FABTECH.

Formtek presenta la nuova tecnologia OD Grinder System in Nord America

Visita Formtek allo stand B5841. Formtek, Inc. è lieta di presentare la serie di macchine Bossi F1 che offre finitura superficiale o rettifica senza centri su prodotti circolari a barre o barre in acciaio (carbonio e acciaio inossidabile) e non ferrosi (alluminio, ottone, ecc.). Prodotti come pistoni o barre dei cilindri sono comuni per questi prodotti di finitura.

Basate sulla differenza tra finitura superficiale in entrata e desiderata, queste macchine possono essere configurate con più teste di lavoro ciascuna rifinendo la superficie di una certa quantità. Tipicamente, queste macchine sono configurate con un conteggio di teste che produce la finitura desiderata con una passata completa o un ciclo del prodotto attraverso ciascuna testa.

A seconda dello stile di progettazione consigliato, queste macchine possono essere progettate con sistemi di carico / scarico tubi / barre. I sistemi di caricamento iniziano con i fasci che prelevano un tubo / barra alla volta per caricarli nella macchina e quindi i tubi possono essere ricollocati dopo essere passati attraverso le teste di lavoro.