Formnext 2019: Prima Additive presents a new generation of solutions for metal additive manufacturing
Prima Additive, la divisione del gruppo Prima Industrie specializzata in sistemi di produzione additiva dei metalli, espone per la prima volta a Formnext, la principale fiera dedicata alla produzione additiva che si tiene a Francoforte dal 19 al 22 novembre (Padiglione 11, Stand C28).
Lo slogan “Add Something New”, scelto da Prima Additive per questa esposizione, è un invito ai clienti a sfruttare le potenzialità delle soluzioni di produzione additiva per la propria attività. Facendo leva su oltre 40 anni di esperienza nelle macchine per la lavorazione laser 3D e 2D, oggi il gruppo Prima Industrie è anche un partner competente per il settore della stampa 3D di metalli. I prodotti Prima Additive sono progettati per consentire ai clienti di mettere a frutto i vantaggi competitivi dell’Additive Manufacturing, grazie all’elevata produttività, all’affidabilità del processo di prim’ordine, all’eccezionale qualità dei pezzi finiti e all’eccellente rapporto prestazioni-prezzo.
Lanciata a ottobre durante gli Innovation Days presso il nuovo Advanced Laser Center di Prima Industrie a Collegno (Torino), Print Genius 250 è presentata per la prima volta in una fiera. La macchina PBF ha un volume di costruzione di 262x262x350 mm ed è adatta per la produzione di componenti di medie dimensioni. Print Genius 250 è la soluzione ideale per applicazioni di stampa su metallo ad alta produttività, essendo in grado di ridurre i tempi di produzione grazie al suo doppio laser single-mode da 500 W, unito a un software intelligente per un rapido orientamento dei pezzi e per la definizione dei parametri della macchina.
Il flusso di gas ottimizzato con conseguente riduzione al minimo dei consumi e la capacità di cambio completo del materiale in meno di 2 ore sono altri punti di forza di questa macchina innovativa. Print Genius 250 è dotata di un’unità filtrante a doppia linea per il ricircolo del gas all’interno dell’area di lavoro, che mantiene un elevato grado di pulizia della macchina e riduce al minimo la sostituzione delle parti soggette ad usura. Il nuovo HMI consente di monitorare in tempo reale l’ambiente di costruzione e di generare report con tutti i principali parametri di stampa.
La Print Genius 250 è adatta a una vasta gamma di materiali: acciaio inossidabile, acciaio Maraging, leghe a base di nichel ad alta temperatura (Inconel), titanio, cobalto-cromo, alluminio, rame e acciaio alto-resistenziale.
È esposta per la prima volta ad una fiera anche la LASERDYNE® 430, una macchina compatta e precisa a 3 assi con volume di lavoro di 585x400x500 mm, elevata velocità di costruzione (max 40-50 cm3/h – tipico 20 cm3/h) ed eccellente qualità dei pezzi finiti, adatta per produzioni 3D, rilavorazioni e riparazioni.
La LASERDYNE 430 DED è dotata di Advanced Head, l’innovativa testa laser DED multiuso con design modulare che consente il montaggio in diverse configurazioni per adattarsi a molteplici processi laser. Alcuni dei punti di forza della nuova testa sono: il monitoraggio del pool di fusione, il percorso ottico pressurizzato che evita infiltrazioni di polvere, e l’ugello raffreddato ad acqua per deposizione continua, realizzato in additive, che riduce il rischio di adesione della polvere durante il processo. La testa offre inoltre una facile manutenzione e un veloce allineamento della polvere allo spot laser.
La Advanced Head può essere montata su tutti i prodotti Laser Metal Deposition di Prima Industrie, ed è anche disponibile come parte del Laser Metal Deposition Kit di Prima Additive, che include la testa, una sorgente laser ad alta efficienza, un alimentatore di polvere flessibile e un software CAM per la programmazione off-line. Il Kit può essere integrato in qualsiasi macchinario e sistema robotico.
La flessibilità della LASERDYNE 430 DED può essere ulteriormente incrementata grazie all’aggiunta di una tavola roto-basculante opzionale, che aggiunge altri due assi per applicazioni più complesse.
LASERDYNE 430 è anche una soluzione per la produzione sostenibile, grazie alla sorgente laser Prima Electro ad alta efficienza e bassa manutenzione, disponibile da 1 a 6 kW. Inoltre, le applicazioni tipiche di questa macchina – caratterizzazione / ottimizzazione di materiali e processi, aggiunta di funzioni interne ed esterne, deposito e riparazione di rivestimenti o attività di costruzione su parti esistenti – sono in linea con il modello di business dell’economia circolare, che mira a mantenere il valore dei prodotti e dei materiali il più a lungo possibile, trasformando le risorse alla fine del loro ciclo di vita in nuovi input nel processo di creazione del valore.
La nuova sorgente laser Convergent CS450, sviluppata da Prima Electro, è anche in mostra nello stand Prima Additive. Si tratta di un laser fibra altamente efficiente e compatto per la produzione additiva, sviluppato grazie all’esperienza nelle tecnologie laser del Gruppo Prima Industrie. I principali vantaggi di questa sorgente laser sono l’elevata qualità del fascio, l’elevata efficienza (fino al 30% di efficienza wall-plug), il design semplice, compatto, robusto e senza manutenzione, con stabilità di potenza a lungo termine.
Oltre ai sistemi di produzione additiva, Prima Additive offre una gamma completa di servizi, che copre l’intero ciclo di vita del sistema e della tecnologia. Ciò contribuisce a massimizzare i vantaggi e i profitti a valore aggiunto per i nostri clienti.