Olimpia 80

OLIMPIA80 Tecnologia a GEOMETRIA LINEARE VARIABILE

Con questo nuovo metodo si entra in una nuova era della produzione del tubo.

Il sistema a GEOMETRIA LINEARE VARIABILE, frutto di esperienza pluriennale e profonda conoscenza del settore, apporta evidenti vantaggi in termini di flessibilità, capacità produttiva e riduzione dei costi.

L’innovazione si basa sulla possibilità di formare tubi di qualsiasi dimensione all’interno del range dichiarato anche in misure che si discostano da quelle classiche di mercato, senza il cambio dei rulli e nell’arco di pochi minuti con una riduzione importante dei tempi di set-up.
Rispetto al metodo di formatura tradizionale, questo sistema è completamente automatizzato e le operazioni di set-up risultano semplici, precise e veloci.

Olimpia80, a consolidamento della sua posizione in questa nicchia di mercato, ha recentemente firmato un ordine per una delle più importanti aziende messicane nel campo dei tubi saldati, Arco Metal, riguardante la fornitura di n.2 linee a Geometria Lineare Variable per la produzione di tubi quadri e rettangoli, per impieghi strutturali. Dette linee coprono un range di produzione dal quadro 19x19mm fino al quadro 120x120mm e spessori da 0.8mm fino a 6.35mm. Per garantire le richieste tolleranze, Olimpia80 applicherà a queste linee a Geometria Lineare Variabile, gli ultimi sviluppi e le più sofisticate tecnologie. Olimpia80 fornirà un progetto chiavi in mano, adottando una soluzione “su misura”, infatti il layout è stato progettato per ottimizzare lo spazio disponibile.

Fehr

Fehr in Svizzera è l’esperto per lo stoccaggio e per la logistica dal 1949. Come innovatore leader, Fehr è orientato su una logistica one-stop sofisticata e orientata al cliente, implementata in una qualità che è assolutamente affidabile.

Originariamente sviluppate per stock lunghi e piatti usati nel settore siderurgico, le soluzioni di magazzino di Fehr ora possono essere trovate in tutte le aree dell’industria. Gli ingegneri di Fehr sviluppano soluzioni personalizzate per un’ampia gamma di requisiti, dalle applicazioni standard a complessi e completi concetti integrati nel processo.

I nostri principali fattori di successo sono la vicinanza ai nostri clienti e la identificazione con i loro requisiti.

Le posizioni sono ideali, con sede a Winterthur e filiali a Ubstadt-Weiher e Langenfeld in Germania. Fehr è presente anche negli Stati Uniti dal 2017, con sede a Charlotte, nella Carolina del Nord. I clienti negli Stati Uniti, Canada e Messico beneficiano di un magazzino affidabile e di una logistica con competenza e precisione svizzere.

Davi

DAVI è l’azienda leader nel design e nella produzione di calandre a 3 e 4 rulli e di curvaprofili a 3 e 4 rulli.

Le MCA, MCB e MAV di DAVI sono sempre all’avanguardia in termini di innovazione: le guide planetarie (senza frizione, a prova di usura, senza bisogno di lubrificazione e manutenzione), il brevettato “Roll by Wire” digitale e il sistema di parallelismo “servotronic” sono solo alcune delle caratteristiche che rendono le calandre DAVI innovative, produttive, precise e affidabili. DAVI sta fortemente investendo anche nell’automazione, con accessori che sono in grado di supportare gli operatori e di aumentare la sicurezza e la produttività.

Le curvaprofili DAVI MCP sono ingegnerizzate per tutti i tipi di profili, inclusi quelli speciali. I clienti che hanno bisogno di curvare parti extra-large con strette tolleranze possono affidarsi alle macchine DAVI grazie ad alcune caratteristiche che le distinguono nel mercato: la più robusta e forte struttura disponibile, testata attraverso analisi FEM; stampi di largo diametro fatti in lega di acciaio temprato, che ruotano su cuscinetti auto-allineanti e che garantiscono alta resistenza, alta efficienza e virtualmente nessuna deformazione; tre motori idraulici indipendenti e tre guide planetarie a coppia elevata; diverse opzioni per il controllo CNC per adattarsi ad ogni necessità di produzione.

Faspar

Durante FABTECH 2019, Faspar lancerà il suo robot per la configurazione automatica degli utensili di taglio per linee slitter.

FASPAR sta investendo intensamente in R&D per un robot cartesiano a 5 assi per la configurazione automatizzata degli utensili di taglio sulle linee slitter, con una presa a pinza magnetica brevettata, con lettore automatico bordo di controllo per la verifica del filo di taglio e rotture, integrato con una lavatrice automatica (sia ad ultrasuoni che a sapone). Sempre più clienti, in particolare i centri di servizio, sono interessati a questo nuovo prodotto innovativo. Dal 1966, FASPAR S.p.A. è un’importante e rinomata azienda italiana per la progettazione e produzione di linee complete di lavorazione coil.

Gamma produttiva: robot per set-up automatico degli utensili, linee slitter, packing, di raddrizzatura e spianatura e taglio in lunghezza, di finitura superficiale (spazzolatura, lucidatura, verniciatura), di alimentazione presse e punzonatura, di tensospianatura, di processo (sgrassaggio, verniciatura), di goffratura.

Smi

SMI: LA TECNOLOGIA CHE SEMPLIFICA I PROCESSI

Dalla progettazione ingegneristica alla messa in servizio, SMI applica la rigorosa logica ‘problem solving’.

Da oltre 40 anni la SMI s.r.l. Sistemi Meccanici Industriali è presente sul mercato con un’ampia gamma di macchine ed impianti automatici per la lavorazione di ogni tipologia di tubo. L’ampia esperienza maturata sul mercato a diretto contatto con i clienti e con le loro specifiche applicazioni ha permesso alla SMI di ideare e costruire macchine in ogni settore produttivo, per una casistica molto estesa di processi di lavorazione.

La vera sfida per le aziende di oggi verte sulla capacità di dare risposte personalizzate ai quesiti specifici che ciascun cliente si pone quando è alla ricerca di un nuovo impianto per realizzare i propri prodotti o per rendere i processi più efficienti. La SMI, grazie alla sua esperienza, risponde ai bisogni del mercato proponendo soluzioni uniche, con un approccio problem solving rigoroso ed efficace, adottando tecnologie innovative ed equipaggiando le proprie macchine con software intuitivi, all’occorrenza sviluppati in modo specifico.

Tutto questo trova la sua espressione più completa nei progetti customizzati di SMI: isole di lavoro ad elevata automazione dove macchine standard (tagliatubi, sagomatubi, piegatubi unità di lavoro specifiche, …) sono integrate in un’unica cella di lavoro per semplificare la catena produttiva e raggiungere elevati standard di precisione, qualità e ripetibilità. In base al grado di automazione richiesto e alla specificità del prodotto da ottenere, le varie unità sono interconnesse per mezzo di robot antropomorfi, trasferitori aerei o a passo di pellegrino.

Dalla progettazione ingegneristica alla messa in servizio presso il cliente, le isole ed i macchinari di SMI sono forniti “chiavi in mano”, predisposti per la connessione al sistema aziendale di gestione della produzione, rispondendo in questo modo ai più moderni requisiti dell’Industria 4.0.

Questo è ciò che di cui i clienti hanno bisogno per affrontare le sfide del mercato: un partner professionale ed affidabile, capace di ideare soluzioni orientate a massimizzare il risultato di lungo periodo, armonicamente integrate nei propri processi di produzione.