Prima Power ha siglato un accordo con Gasparini per la distribuzione di prodotti della gamma Gasparini con brand e colori Prima Power. Grazie a questa collaborazione Prima Power amplia la gamma delle sue presse piegatrici, affiancando ai modelli della serie servo-elettrica eP, prodotti nello stabilimento Prima Power di Cologna Veneta (VR), la nuova famiglia di presse piegatrici idrauliche hP, dieci modelli di formato medio-grande che coprono un range da 270 a 650 tonnellate. Alla base dell’accordo c’è un vero e proprio progetto industriale, valido a livello globale, che prevede che le presse piegatrici hP non siano solamente commercializzate ma anche assistite dalla rete Prima Power.

Le due tecnologie, elettrica e idraulica, hanno vantaggi e impieghi complementari. Le presse piegatrici servo-elettriche eP sono ideali per lavorazioni di lamiere con spessori medio-bassi. Potenti e flessibili, i prodotti della serie hP coprono la fascia di applicazioni a più alto tonnellaggio. Le presse piegatrici idrauliche sono ideali per il settore agricolo e movimento terra, caratterizzato da componenti di spessore elevato, e diventano quindi complementari alle macchine laser di alta potenza e di grande formato dedicate a questo comparto, considerato strategico da Prima Power. Le presse piegatrici idrauliche, il laser fibra da 10 kW per le macchine 2D e la nuova Laser Sharp di taglia 2060 sono pensate per i clienti che necessitano di prodotti particolarmente flessibili in termini di materiali, spessori e dimensioni delle lamiere da lavorare.

La serie hP è la perfetta combinazione fra la forza e la versatilità della tecnologia idraulica e il risparmio energetico e la sostenibilità del pacchetto ECO. L’Adaptive Crowning e il sistema Reflex rendono inoltre questa pressa piegatrice la macchina più precisa nella sua categoria.
L’Adaptive Crowning e il sistema Reflex permettono di compensare le deformazioni della struttura, inevitabili durante il processo di piegatura, grazie a sensori e sistemi di controllo che consentono di mantenere gli angoli costanti su ogni materiale e spessore.

Il sistema di sicurezza laser DSP protegge l’operatore dal pericolo di schiacciamento tra utensile superiore e inferiore. Rappresenta l’evoluzione della sicurezza della pressa piegatrice e permette una riduzione della durata del ciclo di piegatura.

La serie hP può essere collegata in tandem o integrata in linee automatizzate o celle robotizzate. Inoltre, le prestazioni delle presse piegatrici hP possono essere ulteriormente aumentate grazie alla possibilità di configurare la macchina secondo le esigenze produttive del cliente. I supporti anteriori, l’accompagnatore di piega per lamiere grandi o molto pesanti, il calibro digitale wireless per la correzione automatica dei parametri di piega, la tavola piega-schiaccia che aumenta la produttività e facilita le operazioni, il Laser Check, che misura l’angolo di piega e lo corregge automaticamente utilizzando un raggio laser e una videocamera, sono alcune delle principali opzioni a disposizione.

Per un ulteriore incremento dell’efficienza energetica e della compatibilità ambientale, la serie hP può essere dotata dell’innovativo sistema ECO: il motore è controllato da un inverter che ne gestisce velocità e potenza. In questo modo flusso e pressione nel circuito idraulico sono ottimizzati in base alle effettive esigenze di piegatura.

Il software di piegatura AutoPol è la soluzione per le attività di programmazione più impegnative. È uno strumento facile da usare ed efficace per la programmazione off-line delle macchine della serie hP di Prima Power. La sofisticata simulazione della piegatura consente di studiare la fattibilità dei pezzi da eseguire, verificare la sequenza di piegatura e produrre direttamente il programma macchina.

Come tutti i prodotti Prima Power, anche le presse piegatrici hP sono Industry 4.0 e dispongono di una serie di soluzioni software come Data Logger e Tulus Reporting View, per il controllo e la reportistica della produzione e delle prestazioni del sistema, o come Production Manager, per la comunicazione con l’ERP del cliente e la creazione di liste di lavoro.

Gli ordini ricevuti dall’industria tedesca delle macchine utensili nel primo trimestre del 2019 sono diminuiti del 21% rispetto allo stesso periodo dell’anno scorso.
Gli ordini dalla Germania sono diminuiti del 10% mentre quelli dall’estero sono diminuiti del 27%.
“Questi errori sono dovuti non solo alla prima metà estremamente vivace del 2018”, ha affermato il dott. Wilfried Schäfer, direttore esecutivo della VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken – Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili), Francoforte sul Meno, commentando il risultato. Si prevede che questo effetto base diminuirà significativamente nella seconda metà del 2019.
“Tuttavia, il raffreddamento dell’economia globale sta finalmente influenzando anche l’industria tedesca delle macchine utensili”, ha proseguito Schäfer. Gli affari domestici, a lungo contrapposti al declino degli ordini esteri, hanno perso molto slancio. L’unico punto positivo è la zona euro, che ora è molto più stabile e ha visto solo una flessione del 3%. Tuttavia, può solo stabilizzare la perdita dalla zona non euro in misura marginale.
Le cause della crisi sono facilmente individuabili: interruzioni politicamente motivate del commercio mondiale che colpiscono i mercati emergenti, debole crescita in Cina, debolezze strutturali nel settore automobilistico (il più grande mercato clienti) e il crollo dell’industria dei semiconduttori. “Nel 2018, l’industria automobilistica internazionale ha dimezzato la spesa in conto capitale di meno del 4% rispetto all’anno precedente, ed è probabile che pianifichi un dato ancora più basso per il 2019”, ha spiegato Schäfer.
I livelli di ordini delle macchine utensili sono di nuovo inferiori a quelli delle vendite per la prima volta da metà 2014. Le vendite sono aumentate del 6% nei primi tre mesi del 2019. “Molte aziende attualmente fanno affidamento sul loro portafoglio ordini dal precedente boom”, ha affermato Schäfer. I tempi di consegna eccessivi si riducono di nuovo. Ciò rende l’approvvigionamento più flessibile per i clienti e riduce i tempi di produzione della produzione di impianti per i produttori. Utilizzo delle capacità Nell’aprile di quest’anno è stato dell’86,5% e quindi inferiore alla media dell’anno scorso.
“Il VDW prevede tuttavia una crescita della produzione dell’1% nel 2019”, ha sottolineato Schäfer della VDW. D’altra parte, si aspetta una ripresa della domanda nella seconda metà dell’anno. L’arretrato degli ordini dovrebbe anche fornire sostentamento per un po ‘di tempo a venire.

Finora, difetti pari a ZERO erano un’utopia. Ora è un argomento di tendenza. Andare a ZERO è un viaggio eccitante.
La soluzione di Isend EDDYeyes è diventata la soluzione di tutti i laminatoi per garantire una produzione di alta qualità, perché per la prima volta è possibile passare a ZERO difetti con una soluzione integrata.
EDDYeyes combina il test a correnti parassite (ET) fornito dal sistema HOTdiscover che rileva i difetti online fino a 120m / s a 1200ºC e l’imaging digitale con il sistema EDDYeyes Vision che scatta le immagini in tempo reale dei difetti rilevati dal sistema ET e associati e lo memorizza con il segnale in tempo reale o un’ulteriore analisi. Una volta che il difetto e la sua tipologia sono noti, la sfida è quella di caratterizzarli e stabilire la relazione con la causa che li produce in modo che azioni correttive possano essere implementate nel processo per evitare inconvenienti futuri.
EDDYeyes apre le porte a decisioni più rapide con un modo accurato e intuitivo per analizzare i difetti del laminatoio.
Quindi, per la prima volta, il 100% dei tipi di difetti sono rilevabili e “ZERO difetti” è più vicino che mai. Grazie a questo, i laminatoi possono fornire vergella di qualità superiore. Questa apparecchiatura di ultima generazione può segnalare ogni tipo di difetto, incluse informazioni quali posizione esatta, forma e profondità (mappa dei difetti).
EDDYeyes è pronto per l’industria 4.0 e può essere integrato nei laminatoi con un enorme funzionalità di integrazione. Un insieme completo di parametri di produzione può essere collegato alla mappa dei difetti con modi nuovi e produttivi per sfruttare quasi tutte le bobine da consegnare. Quindi, la mappa dei difetti può essere facilmente estesa a una mappa completa della bobina.