EMMEDI: due sistemi di ricottura in bianco personalizzati installati negli Stati Uniti

EMMEDI conferma il suo ruolo guida nella tecnologia e nelle applicazioni di induzione puntando sull’innovazione e sulla personalizzazione dei prodotti.

Dopo l’introduzione del Mosweld SiC, l’evoluzione del saldatore HFI con transistor in carburo di silicio SiC, EMMEDI si è concentrata e ha investito su processi di ricottura in bianco innovativi personalizzati per rispondere alle nuove ed estremamente esigenti richieste del mercato.

Oltre alla ricerca e allo sviluppo su progetti impegnativi, il 2019 è iniziato con il completamento di due sistemi di ricottura in bianco in linea altamente personalizzati.

Le due unità, installate negli Stati Uniti, sono caratterizzate da una maggiore flessibilità produttiva e dall’attenzione al risparmio energetico, aspetti che diventano sempre più pressanti nel settore dei tubi.

Sono stati studiati trattamenti specifici di ricottura e le attrezzature sono state adattate per trattare diversi materiali (acciaio inossidabile austenitico e ferritico e leghe esotiche) e dimensioni (diametri da 9 a 30 mm – spessore parete da 0,5 a 3 mm; diametro da 25 a 50 – spessore parete 0,5-4 mm) in base alle specifiche esigenze del cliente.

Grazie alle sinergie stabilite dall’adesione al gruppo di società Ajax TOCCO Magnethermic®, i due sistemi di ricottura in bianco beneficeranno del supporto dell’assistenza locale in collaborazione con lo staff tecnico di EMMEDI.

Per oltre cinque decenni, EMMEDI ha guadagnato una reputazione eccezionale nel settore dei tubi. Dal tubo a vuoto ai saldatori a stato solido che utilizzano la nuova tecnologia SiC, EMMEDI fornisce una linea completa di prodotti pronti per l’industria 4.0 alle industrie di tubi, tubi e fili.

La partnership con Ajax TOCCO ha assicurato al marchio EMMEDI una presenza costante sul mercato attraverso un supporto tecnico diffuso, soluzioni globali e servizi post-vendita da località di tutto il mondo.

Dango & Dienenthal Umformtechnik: misurazione laser di alta precisione dei profili interni dei tubi

Il nuovo misuratore laser sviluppato da Dango & Dienenthal Umformtechnik misura il contorno interno di tubi  senza contatto e con la massima precisione. Il sistema è in grado di misurare la forma, ad es. ovalità, oltre la circonferenza interna completa o caratteristiche superficiali specifiche, come le giunture di saldatura.

Il sistema recentemente brevettato misura il contorno interno di tubi metallici senza saldatura e tubi saldati longitudinalmente in un processo senza contatto basato sulla tecnica di triangolazione laser circolare. Cattura il contorno lungo tutta la lunghezza del tubo e genera un’immagine 3D completa della parete interna del tubo dai dati misurati.

Nella produzione di tubi saldati longitudinalmente, il sistema può essere impiegato – prima della saldatura – per catturare la dimensione del gioco di saldatura e – dopo la saldatura – per misurare il cianfrino.

Il sistema viene fornito con diversi range di misura per tubi di diametro compreso tra 100 e 1.000 mm. Misura il contorno interno a 2.048 punti distribuito senza pause attorno alla circonferenza interna completa del tubo. Ciò corrisponde a una risoluzione angolare di 0,2 gradi. La misurazione della distanza avviene con una risoluzione di uno per mille del range di misura.

Il nuovo misuratore lavora sul principio della triangolazione laser: un laser, alloggiato nella testa di misura, proietta una linea sulla circonferenza interna completa della parete del tubo. La telecamera, che è anche installata nella testa di misura, cattura la linea a 2.048 punti distribuiti attorno alla circonferenza interna. Il software ricava il contorno del tubo interno calcolando e aggregando le singole distanze dall’asse.

Montata su un braccio portante, durante la misurazione la testina di misurazione si muove attraverso il tubo lungo l’asse centrale, catturando fino a 90 profili al secondo. Sulla base di questi profili, il contorno interno completo può essere rappresentato in 3D.