Polysoude, saldatura TIG meccanizzata e automatica
Polysoude produce soluzioni innovative e funzionali applicando la tecnologia TIG nella saldatura meccanizzata automatica – una tecnica per saldare applicazioni con tubi, pipe e piastre tubiere, in grado di resistere a forti tensioni meccaniche, assorbire elevati carichi dinamici e fornire un’efficiente protezione dalla corrosione.
La saldatura TIG offre la possibilità di lavorare con o senza filo d’apporto. Tramite gli impianti meccanizzati o automatici per la saldatura TIG, è possibile produrre la quantità desiderata di saldature mantenendo costante la riproducibilità e superando ogni requisito posto dagli obiettivi di produzione più vincolanti per ogni singolo giunto – è l’approccio “Zero Rischi/Zero Difetti”. Le abilità dei saldatori manuali non sono più necessarie, poiché al loro posto subentrano operatori esperti che avviano la macchina per la saldatura TIG automatizzata. I risultati sono quindi eccellenti, sostenibili e con la qualità prestabilita.
Pre-programmazione per risultati perfetti
Per effettuare una saldatura TIG meccanizzata o automatica, è necessario prima sviluppare una specifica procedura e tutti i relativi parametri e validare le sequenze di saldatura proprie del cliente. Le istruzioni vengono archiviate e trasferite all’apposito impianto di saldatura tramite PC o chiavetta USB, sia in officina sia in cantiere. Inoltre, con gli impianti più sofisticati, come il generatore P6, la programmazione è ancora più progredita. Questa tecnologia incorpora un touchpad dotato di un’interfaccia uomo macchina (IUM) intuitiva e user friendly. La sinossi virtuale della IUM presente sul touchscreen non solo consente la gestione completa dei dati di saldatura, ma offre anche numerose funzioni ausiliare per supportare lo sviluppo e l’ottimizzazione di ciascuna sequenza di saldatura TIG.
La sequenza di saldatura
L’operatore deve assicurarsi che i pezzi siano correttamente in posizione. Dopo aver avviato il ciclo di saldatura, l’impianto è completamente controllato e monitorato dal generatore, che attiva e controlla tutte le funzioni e i movimenti dell’installazione. Il ciclo di saldatura TIG inizia senza l’apporto di filo. È il generatore che programma e controlla la velocità di avanzamento del filo. La corrente di saldatura parte ad intensità relativamente bassa senza nessun movimento tra l’elettrodo e il pezzo da saldare e si inizia a formare il bagno di metallo fuso. Solo successivamente, se la corrente si alza fino al livello programmato, parte il movimento della torcia o la rotazione del pezzo e si inserisce il filo d’apporto. Questo filo proviene da una bobina montata all’interno di un alimentatore filo motorizzato. Questo particolare e innovativo arrangiamento fa sì che si possa avviare o fermare il filo in qualunque momento e, se necessario, ritrarre l’estremità del filo. Con questo sistema si esclude ogni difetto di saldatura. Una procedura simile al termine del ciclo di saldatura TIG impedisce la formazione di crateri. Il filo si ritrae lentamente, l’intensità di corrente diminuisce costantemente, il movimento rallenta fino a fermarsi e l’arco si riduce progressivamente.
La saldatura TIG filo caldo aumenta sostanzialmente sia il tasso di fusione sia la velocità di saldatura. La corrente filo caldo, che preriscalda il filo d’apporto prima che entri nel bagno di saldatura, è alimentata da un generatore aggiuntivo e separato e trasferita al filo tramite un ugello di contatto nel guidafilo. Il filo viene riscaldato tramite resistenza elettrica all’interno dell’ugello al momento dell’entrata nel bagno di saldatura, così che serva meno energia per la sua totale fusione. Il processo TIG filo caldo non riduce per niente la qualità raggiungibile delle saldature, anzi, in genere le saldature TIG sono caratterizzate dall’assenza di difetti, una struttura fine del grano, ZTA ridotta e una superficie liscia e uniforme.
Il generatore controlla anche il gas di protezione. Grazie alla protezione fornita dal gas inerte, i cordoni di saldatura TIG mostrano una superficie piana, per cui non è necessaria nessuna operazione di molatura o di spazzolatura ed è possibile realizzare saldature multistrato in continuo senza soluzione di continuità.
Un’efficiente opzione sviluppata da Polysoude nel settore della tecnologia filo caldo è la preparazione Narrow Gap delle estremità dei pipe. Questo design migliora la produttività generale delle operazioni di saldatura dei pipe in linea. Le caratteristiche meccaniche del materiale e del comportamento dei pipe in termini di ritiro sono determinanti per mantenere più piccola possibile l’angolatura del cianfrino. Questa preparazione delle estremità dei pipe richiede la rimozione di meno materiale e così facendo la lavorazione diventa più facile e più veloce, poiché meno materiale viene sostituito in fase di saldatura, i tempi di saldatura si accorciano e diminuisce il consumo del materiale d’apporto.
I benefici
I benefici per il cliente sono evidenti. Il numero dei saldatori può essere ridotto drasticamente. L’impianto è idoneo all’uso in condizioni ambientali estreme on site. Si raggiunge una qualità sostenibile. Non è più necessario impiegare del tempo per l’apporto e la rifinitura. I giunti privi di difetti comportano un notevole aumento della produttività, dato che non saranno più necessari lavori di riparazione e che il controllo dell’apporto di calore del processo garantisce il raggiungimento delle proprietà meccaniche delle saldature senza ulteriori controlli.
Conclusioni
La tecnologia di saldatura TIG meccanizzata e automatica di Polysoude offre risultati sorprendenti nelle applicazioni industriali e rappresenta un serio incentivo per le aziende che ambiscono a un approccio “Zero rischi/Zero difetti” nella saldatura.